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人工挖孔樁施工專項方案范文
為了確保工作或事情順利進(jìn)行，時常需要預(yù)先開展方案準(zhǔn)備工作，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那么你有了解過方案嗎？下面是小編精心整理的人工挖孔樁施工專項方案范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
人工挖孔樁施工專項方案1
一、基本工作內(nèi)容：
1、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機(jī)具、進(jìn)場人員準(zhǔn)備60人以上。
2、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行縱橫軸線放樣，及復(fù)測工作。
3、用十字線將中心樁點引出護(hù)筒外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護(hù)工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。
4、所用的原材料，根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測。嚴(yán)格按試驗室確定的配合比施工。
5、采用2個班組，流水分班作業(yè)。
二、施工機(jī)具
1、卷揚(yáng)機(jī)和提土桶，用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護(hù)壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和送風(fēng)管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運(yùn)工具: 若遇到硬土或巖石， 尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。
6、插搗工具，用于插搗護(hù)壁砼。
7、應(yīng)急軟爬梯。
8、照明燈、對講機(jī)、電鈴等。
三、開挖方法：
〈一〉 土方開挖及支護(hù)壁模板
1、 放線定位: 按設(shè)計圖紙放線， 定樁位。
2、 開挖土方: 采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力， 以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行， 同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。
3、 測量控制: 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。安 裝提升設(shè)備時， 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。
4、 孔內(nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，須進(jìn)行針對性爆破設(shè)計。
5、 地質(zhì)層按規(guī)定取樣，與設(shè)計地質(zhì)入巖對比，符合設(shè)計要求。
〈二〉澆筑護(hù)壁砼：
1、 樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即澆筑護(hù)壁砼，坍落度控制在30~50mm，確保孔壁穩(wěn)定性。
2、 設(shè)置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。
3、 支設(shè)護(hù)壁模板: 模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m。護(hù)壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置， 用尺桿找圓周， 然后由基準(zhǔn)點測量孔深。
4、 澆筑護(hù)壁砼: 護(hù)壁砼要搗實，上下壁搭接50~75mm，護(hù)壁采用外齒或內(nèi)齒式;護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C25，厚度150mm，護(hù)壁內(nèi)等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋，插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的`現(xiàn)象;第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面200mm左右，便于擋水和定位。
5、 拆除模板繼續(xù)下一段施工: 護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下24小時)便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計要求的深度。
6、 每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線，和標(biāo)高測設(shè)在 護(hù)壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
7、 成孔以后必須對樁身直徑，孔底標(biāo)高，樁位中心線，井壁垂直度等進(jìn)行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗合格方可進(jìn)入下套工序。
人工挖孔樁施工專項方案2
一、工程概況
工程概況應(yīng)最少包括以下內(nèi)容：
1．樁基上部工程的整體結(jié)構(gòu)概況。如：結(jié)構(gòu)形式、層數(shù)、層高、總高、建筑面積、建筑功能等。
2．樁基工程本身的工程概況。如：數(shù)量、承重方式、斷面形狀、樁下持力層以及所處地理位置的相應(yīng)地質(zhì)資料（土質(zhì)、埋深、地下水位高低、有無淤泥、流砂等特殊土層）等。
3．施工現(xiàn)場周圍環(huán)境情況。如：所處地段狀況、樁孔離周邊建（構(gòu)）筑物的距離、挖樁施工時降低地下水位會否對建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生不利影響、建議采取什么保障措施等。
4．按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業(yè)狀況等。
二、施工準(zhǔn)備
1．場地平整，做好現(xiàn)場排水，并做到水通、電通、道路通。
2．查閱有關(guān)檔案資料，調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出預(yù)防事故的方案。
3．熟悉樁基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書，以掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。
4．在熟悉了現(xiàn)場情況，設(shè)計圖紙及承包合同的要求之后，編制人工挖孔樁施工方案，其施工方案首先要保證安全施工，要有全面、切實可行的安全技術(shù)措施。
5．按施工方案要求備齊挖孔施工機(jī)具、氣體檢測儀、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等。并明確各種機(jī)具的安全使用規(guī)程。
6．繪制樁基施工及安全設(shè)施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。
三、施工組織與管理
1．人工挖孔樁應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員。挖孔樁工程的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識。
2．按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由項目經(jīng)理部向全體管理人員和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。并做好書面的`交底工作。
3．參加挖孔作業(yè)的工人應(yīng)是18～35歲男性青年，事先必須進(jìn)行身體檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。
4．現(xiàn)場設(shè)專人做好挖孔樁施工記錄，并負(fù)責(zé)對安全施工實施跟蹤監(jiān)督，做好監(jiān)督記錄。
四、孔樁施工安全技術(shù)要點（或要求）
1．多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩(wěn)定。
2．樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深50～
3．挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高
4．樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護(hù)，澆筑混凝土前再拆除。
5．挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內(nèi)放炮不可時，需制定專項安全技術(shù)措施，并報請主管部門審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。
6．挖孔、成樁必須嚴(yán)格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問題需要變更，應(yīng)及時與設(shè)計負(fù)責(zé)人聯(lián)系，孔樁護(hù)壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破石修孔。挖孔、擴(kuò)孔完成后，應(yīng)及時組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜?jié)仓炷粒悦馑住Ｗo(hù)壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
7．正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚(yáng)機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
8．挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機(jī)等。
9．挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于
10．夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場。
11．井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h，應(yīng)及時輪換。
12．現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
13．孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。
14．井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明。現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。
15．挖井至
五、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程
1．樁挖至設(shè)計標(biāo)高時，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專業(yè)施工隊共同按設(shè)計要求進(jìn)行驗收。
2．參加驗收的各方人員，應(yīng)認(rèn)真作好記錄，按檢驗報告要求簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。
3．樁孔驗收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。
4．澆筑樁身的混凝土塌落度以
5．一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時，應(yīng)將混凝土澆注超過砂土層再振搗。孔內(nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩系牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。
6．正在澆筑混凝土的樁孔周圍
人工挖孔樁施工專項方案3
人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現(xiàn)場澆筑的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細(xì)的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結(jié)構(gòu)主體，目前應(yīng)用比較普遍。樁的上面設(shè)置承臺，再用承臺梁拉結(jié)、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建筑物。
人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機(jī)械設(shè)備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強(qiáng)，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機(jī)沖孔、回旋鉆機(jī)鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應(yīng)用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強(qiáng)度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。場地內(nèi)打降水井抽水，當(dāng)確因施工需要采取小范圍抽水時，應(yīng)注意對周圍地層及建筑物進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。
一、人工挖孔樁施工方法
1、施工測量放線
1）檢查復(fù)核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。
2）用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。
3）放好每樁軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復(fù)核后方可施工。
人工挖孔樁
2、樁孔施工
1）樁孔施工工藝流程
準(zhǔn)備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護(hù)壁鋼筋→安裝護(hù)壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護(hù)壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板、修理護(hù)壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土……循環(huán)施工→達(dá)設(shè)計要求持力層→做擴(kuò)大頭并用自制可折疊三角尺檢查→成孔→鋼筋籠制安→清底→砼澆筑。
2）開挖土、石方
本工程樁身護(hù)壁每根樁計劃支護(hù)一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用長為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。
3）土方運(yùn)輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚(yáng)機(jī),土用吊桶提升。
4）排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。
5）護(hù)壁鋼筋安裝:護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。
6）護(hù)壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。
7）護(hù)壁砼施工:護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。
8）護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進(jìn)行下一節(jié)施工。
9）尺寸控制,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點測設(shè)孔深。
10）挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)到集土坑,然后用挖土機(jī)裝上汽車運(yùn)走。
樁孔施工工藝
3、人工挖孔樁成孔及驗收
（1）當(dāng)樁孔挖完孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理會同甲方、勘察、設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢部門人員共同鑒定是否達(dá)到設(shè)計要求。如達(dá)不到設(shè)計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。
（2）經(jīng)鑒定符合要求持力層的樁，要按設(shè)計圖紙尺寸設(shè)計要求迅速做擴(kuò)大頭，清理孔底，再次通知有關(guān)部門進(jìn)行終孔驗收。
（3）經(jīng)終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關(guān)要求做好終孔檢查驗收記錄。
（4）終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進(jìn)行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。
4、樁身鋼筋籠安裝
挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，采用汽車吊分節(jié)下放，根據(jù)樁長度考慮采用一節(jié)或二節(jié)鋼筋籠。每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠限為位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝后應(yīng)報監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行驗收,并作隱蔽驗收記錄。
（1）清孔
5、樁身砼澆灌
將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。
（2）安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。
（3）下樁芯混凝土
1）澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。
2）澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當(dāng)涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水深度大于100cm時,應(yīng)采用水下砼。
3）樁芯混凝土強(qiáng)度等級為C30商品砼(其配合比由質(zhì)檢試驗設(shè)計),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍澆度控制在8～10cm之間。
4） 砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可使用。
5） 澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝前抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌50cm,以保證有良好的連接。對于擴(kuò)大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土下料高度超過擴(kuò)孔位置標(biāo)高上30cm后開始振搗。混凝土振搗時，為了便于施工及保護(hù)鋼筋籠，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺階上搭上2～3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作。
6）采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時應(yīng)抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌。
7）樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。
8）樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。
9）每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。
6、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法
遇孔內(nèi)水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。
（1）加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時抽水；
（2）混凝土減少坍落度；
（3）將串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。
（4）利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。
（5）插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面有水。
（6）當(dāng)滲水量很大，孔底積水超過100cm時，采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。
7、巖石爆破措施
當(dāng)樁根端進(jìn)入微風(fēng)巖時，用風(fēng)鎬等工具無法挖鑿，而應(yīng)采用定向井下爆破施工。其方法如下：
用高壓風(fēng)鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度為50～80厘米較合適，然后根據(jù)定向爆破計算公式計算裝炸藥量，裝藥后，安裝好電雷導(dǎo)管，用串聯(lián)連接分批引爆，定向爆破后，用吊桶將其提出井口，清理井底。定向爆炸時，裝藥量不能過多，也不能過少，一定要嚴(yán)格按計算量裝藥，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護(hù)壁。
（1）事先編制作業(yè)方案，報主管部門批準(zhǔn)，征得公安局同意后，才能進(jìn)行爆破作業(yè)。
（2）爆破應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則。
（3）爆破所用的爆炸材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)。
（4）爆破前，必須做好以下列安全準(zhǔn)備工作：
1）建立指揮機(jī)構(gòu)，明確爆破人員的職責(zé)和分工。
2）在危險區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)建物、管線、設(shè)備等，應(yīng)采用保護(hù)措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。
3）防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。
4）在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志。
5）將爆破信號的意義、警告標(biāo)志和起爆時間通知當(dāng)?shù)貑挝弧⒕用瘛Ｆ鸨埃酱偃恕⑿蟪冯x危險區(qū)。
（5）遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時，均不得起爆。
（6）處理瞎炮，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)安全規(guī)范執(zhí)行。
二、安全措施
1、技術(shù)措施
（1）在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。
（2）針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底：
1）嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。
2）參加挖孔作業(yè)的工人應(yīng)是18～35歲男性青年，必須經(jīng)市屬醫(yī)院體檢合格后方準(zhǔn)下井作業(yè)。
3）下井作業(yè)人員必須戴好安全帽，腳穿長筒套鞋，挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風(fēng)鏡,嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙。
4）工地要設(shè)置4～5頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。
5）要設(shè)置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結(jié)的20mm直徑棕繩，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔。
6）孔口的電動葫蘆或起落臺架必須有專人管理和操作，當(dāng)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁擅自離崗，保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。
7）遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴(yán)禁下井作業(yè)。
8）遇到流泥或流沙時，必須報告有關(guān)部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準(zhǔn)施工。
9）護(hù)壁要求：按設(shè)計要求上節(jié)與下節(jié)搭接砼長度不少于50mm，鋼筋搭接長度不少于250mm；根據(jù)不同孔徑，護(hù)壁下口厚度為175mm或220mm，護(hù)壁上口厚度為250cm或320mm；砼強(qiáng)度為C20。
10）孔內(nèi)作業(yè)人員時注意孔下周圍的動向，加強(qiáng)對滲漏水的觀察，發(fā)現(xiàn)可疑應(yīng)立即采取措施離井并報告有關(guān)人員，在未采取有效防護(hù)措施前不準(zhǔn)下孔作業(yè)。
11）施工作業(yè)區(qū)備有發(fā)電機(jī)，供現(xiàn)場停電應(yīng)急使用。
12）工地必須備有至少2個供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約1米高，上部開口，必須經(jīng)地、市勞動局檢查合格后方可使用；根據(jù)現(xiàn)場一次可開孔數(shù)量，本項目現(xiàn)場至少配置4個鐵籠。
13）施工人員下井作業(yè)前，必須用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)。
14）施工人員下井作業(yè)前，必須先采用氣體檢測儀檢測井內(nèi)是否存在有毒氣體，或采用小動物（兔子、鴿子）測試，沒有有毒體后，方可下井作業(yè)。
15）每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機(jī)具做全面檢查，升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機(jī)具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
16）護(hù)壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模，以保證護(hù)壁有足夠的強(qiáng)度抵抗孔壁的傾覆力。孔底排水時，作業(yè)人員應(yīng)到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。
17）孔深超過4米時，應(yīng)在距井底2.5～2.8米處設(shè)置一道鋼制半圓型防護(hù)板，并固定牢靠。在吊運(yùn)物料時，孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站立在防護(hù)板下，以防落物傷人。防護(hù)板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。
18）孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)提高警覺性，隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流水、流泥、塌方、護(hù)壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時回到地面，并報告有關(guān)人員處理解決。
19）孔內(nèi)吊運(yùn)物料或土方時，應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊、過急或晃動；應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，上料不準(zhǔn)超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運(yùn)，避免落物傷人。
20）每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進(jìn)尺深度不超過0.8米，如地下水位較高，土質(zhì)較軟時，每次進(jìn)尺深度以不超過0.5～0.6米為宜；當(dāng)遇到流沙或流泥時，進(jìn)尺深度應(yīng)控制在0.3米以內(nèi)。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進(jìn)尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設(shè)護(hù)壁插下，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護(hù)壁。
21）當(dāng)孔深超過5米時，應(yīng)用壓力風(fēng)管向孔底送風(fēng)，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對孔內(nèi)送風(fēng)至少一小時；作業(yè)人員下孔前必須做動物試驗，或用儀器檢查孔內(nèi)的含氧量及有害氣體含量，確認(rèn)安全后方可下孔。作業(yè)中通風(fēng)設(shè)備要不斷的向孔內(nèi)送風(fēng)。同時，地面要準(zhǔn)備氧氣瓶等急救用品。
22）當(dāng)挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時，孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機(jī)，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備臨時停電的應(yīng)急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。
23）當(dāng)孔內(nèi)無人作業(yè)時，孔口必須用強(qiáng)度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進(jìn)入孔內(nèi)；同時，孔口四周設(shè)置高度不低于1.2米的鋼管圍欄進(jìn)行防護(hù),并設(shè)置安全標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈警示。
24）當(dāng)孔內(nèi)遇有孤石、強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進(jìn)行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。
25）人工挖孔樁護(hù)壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應(yīng)先用驗孔器檢查護(hù)壁的同心度、孔徑以及垂直度；對偏差較大的.護(hù)壁，應(yīng)先行鑿除處理，經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。26）聯(lián)系有關(guān)部門定期測試孔內(nèi)有毒氣體，符合要求后下井作業(yè)。
27）在施工中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸風(fēng)量應(yīng)大于每秒25升，在風(fēng)鎬鑿巖石時，必須加大風(fēng)量以吹排鑿巖石時產(chǎn)生的石粉；送風(fēng)管應(yīng)盡量少彎曲，以保證送風(fēng)暢通，要經(jīng)常檢查膠管是否漏。一旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時修補(bǔ)堵漏。
28）孔口應(yīng)用混凝土澆注，加寬到30CM并高出地面25～35CM，周圍不準(zhǔn)堆土、磚或放工具，嚴(yán)禁掉物傷人。
29）供人員上下的吊籠，要嚴(yán)格遵守額定人數(shù)并經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。上下的吊籠要設(shè)置可靠的保險鉤，關(guān)緊鎖扣，嚴(yán)防傾倒掉物傷人。
30）使用電動葫蘆時，要有自動停制器，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即撤換，確保安全。
31）孔下作業(yè)的送風(fēng)膠管，其連接處必須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風(fēng)管脫落傷人。
32）在澆筑混凝土過程中，對正在澆筑混凝土的孔樁周圍10m范圍內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。
2、安全用電
電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從二級電源箱引出的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。
3、防雨、防雷措施
每臺電動升架均做接地措施，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止惡劣的氣候條件下施工。
4、安全標(biāo)志和安全防護(hù)
（1）安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。
（2）安全防護(hù)
1）安全防護(hù)蓋：每個井口護(hù)壁均應(yīng)高出地面250mm，不施工的井口均復(fù)蓋用Φ14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護(hù)欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護(hù)棚。見下圖。
2）安全防護(hù)圍欄：根據(jù)提供的樁芯點，用M5水泥砂漿砌120mm厚200mm高孔頂護(hù)圈外模，其內(nèi)徑比孔樁直徑大600mm，護(hù)圈砼應(yīng)與第一節(jié)孔樁護(hù)壁一起現(xiàn)澆。同時用1200mm長Φ16@600鋼筋插入，沿井邊成半圓狀以作護(hù)欄立桿。
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