年度質量工作計劃

時間：2022-03-20 12:36:10 工作計劃我要投稿

年度質量工作計劃集錦六篇

　　時間過得真快，總在不經意間流逝，相信大家對即將到來的工作生活滿心期待吧！現在就讓我們制定一份計劃，好好地規劃一下吧。那么我們該怎么去寫計劃呢？以下是小編為大家整理的年度質量工作計劃6篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

年度質量工作計劃集錦六篇

年度質量工作計劃篇1

　　通過制定和實施質量管理體系改進計劃有利于明確質量管理體系改進方向和目標，有利于實現質量方針和目標，有利于落實質量管理體系的要求，有利于質量管理體系的持續改進，有利于進一步提高產品和服務質量，增強顧客滿意，有利于企業長期發展目標的實現。為了確保質量管理體系有效運行和持續改進，特制訂20xx年度質量管理體系改進計劃。

　　一、工作任務

　　1、依據和機會

　　通過質量方針和質量目標的建立，確定改進的方向和追求;通過數據分析，識別改進機會;通過內部審核和管理評審，發現的薄弱環節和改進的機會;通過糾正措施或預防措施的實施，避免不合格的發生或再發生。

　　2、改進方向和過程

　　依據“組織應策劃并實施以下方面所需的監視、測量、分析和改進過程”的要求，應實施如下改進方向和過程：

　　(a)證實產品的符合性;

　　(b)保證質量管理體系的符合性;

　　(c)持續改進質量管理體系的有效性。

　　二、分析和評價現況，提出改進方向。

　　結合公司本年度的內審和管理評審情況，提出以下幾方面實施改進。

　　1、加強產品實現過程的監視和測量;

　　2、加強生產過程抽查力度;

　　3、優化產品工藝方案，加強工藝文件執行的情況;

　　4、加強產品實現過程的標識狀態管理;

　　5、加強質量體系培訓;對過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核并持證上崗;

　　三、改進措施和目標

　　1、在各個部門均實施過程的監視和測量管理，監督檢查質量目標的完成情況;

　　2、加強生產現場抽查力度，關注產品實現過程中的各個工序加工;

　　3、一直以來工藝文件的執行情況流于表面形式，加強工藝過程控制;

　　4、對產品實現過程中確保設備狀態完好，標識狀態完整準確;

　　四、責任部門

　　質保部：負責監視和測量過程的歸口管理，編制20xx年度過程監視和測量策劃，完善過程監視和測量記錄，確保質量管理體系的持續改進;

　　生產部：過程檢驗人員負責產品一次報檢前的過程檢驗，做好產品實現過程的各種標識，便于生產人員操作方便;

　　技術部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進行修訂，進一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認準則;

　　供應部：負責對元器件庫做好標識管理;

　　人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核合格后并持證上崗。

　　由公司管理者代表和質保部負責人共同組織相關部門責任人對以上改進計劃進行不定期的跟進檢查。

年度質量工作計劃篇2

　　針對20xx年公司指定的質量部工作目標現總結如下：

　　A 目標要求：

　　維護和監控ISO/TS16949質量管理體系，積極推進持續改進工作完善公司現場的各種操作指導資料，嚴格執行公司產品的質量水平，提升產品形象，通過TS/16949換證復審。實現目標狀況：

　　1,20xx年5月30日我司通過了體系的復審并及時回復了改進項目的整改措施，為20xx年繼續貫徹體系各項工作作出了基礎，為持續穩定地提升公司產品的質量創造了條件。 2，修編完善了各項產品檢驗的ODS。編制了制管工藝調整操作規程。編制了彎管操作指導書。

　　3，采用了1313 338 072 575 798產品內焊筋刮除工藝，產品取得良好的質量提升，尤其是1313 338 產品旋鉚開裂，從20xx年初的每日40件降到12月份的整月30件，進而使我們公司的產品形象在JCM 方面大為改觀，現已在供應商排名的中間列位。

　　B 目標要求：

　　內部產品不良率達到客戶要求300PPM,全年的質量索賠控制在0.03%（銷售收入）以內，全年不出現批量質量事故，及時處理好客戶投訴和抱怨，防止缺陷重復發生。

　　實現目標狀況：

　　1，全年內部產品不良率上半年月平均8215 未達標，下半年月平均2536已達標。全年質量索賠1402.71元（全年銷售收入）

　　2，全年出現大批量質量事故2起，均已按公司“產品報廢處罰規定”處理。對應措施：1，細化制管現場控制對有特殊要求的管件執行最小捆扎單位質量檢查避免大批量產品質量事故的發生。2，對“倍尺管”調試件用色標分辨及時隔離單獨處理，預防缺陷件混入正常產品中導致客戶嚴重投訴。3，重新規劃檢驗分工，將制管定位公司的關鍵工序，由檢驗員重點把守。此措施見“更新檢驗人員分工的通知”“分層檢查制管過程質量規定”兩個文件。此措施在12月15日開始貫徹目前正在執行中。

　　對于處理好客戶的投訴和抱怨，我們目前僅對上海客戶JCM和江森康意路工廠進行處理。上半年JCM投訴以1313 338，824，860 的問題為多，主要是旋鉚，壓扁焊縫開裂和產品平面要求超標，下半年批量的旋鉚開裂已消除，但零星散件缺陷不斷，如035壓窩過深，1313,338 管內廢鐵絲未除。在康意路工廠上半年主要集中為596 599 646 產品形狀不良抱怨，而下半年已基本消除，產品轉態趨于穩定，但12月份出現072產品翻鉚開裂，且反復多次。對于上述客戶投訴，我們盡一切力量，用客戶至上的理念指導工作。我部在生產技術兩部門的配合支持下20xx年完成了1313 338 072

　　860 客戶總成的及時返工。挽回客戶總成報廢，避免我司發生216495元的供應商回收款。但我們20xx年內在客戶端發生多起重復出現的質量問題如860平面度不良，902定位孔位置不良。這些將是我們要在20xx年中要克服解決的。

　　C 目標要求：

　　協助市場部，技術部，項目部做好新項目開發和新產品試制工作，確保項目的各項工作進度和任務目標按時完成。實現目標狀況：

　　20xx年我部門在市場，技術，項目三部門的合作配合下完成了IP31的3個產品，W416的2個產品，AS22的2個產品的檢驗文件編寫并參與新產品的試制過程狀態確認。為了做好送樣產品的狀態及時全面告知客戶，預防發生產品初始階段隱伏的缺陷在大批量供貨時才被重視而導致分供方十分被動，甚至無法供貨，我部復制延鋒公司的“送樣產品狀態記錄制度”對每次出廠樣品對照圖標要求詳盡記錄實測狀態，尤其是我司無手段測量的形狀位置要求，在OTS階段就明告客戶，希望借助客戶的資源支持我們的產品開發，使供需雙方均可避免產品后期出現的麻煩。

年度質量工作計劃篇3

　　為了有計劃的開展20xx年度的質量管理工作，推動質量方針和質量目標指標的完成促進質量管理和質量管理體系的持續改進，增強顧客的滿意度，我分廠對20xx年度質量管理工作計劃如下：

　　一、工作計劃

　　1、制定質量目標考核辦法：細化各班組質量職責和質量目標，制訂質量目標分解、考核管理辦法，下達給各班組，作為分廠考核各班組質量管理工作、推進質量管理體系全面貫徹的有力措施。

　　(1)根據質量周報的問題，落實到實際責任班組及責任人。

　　(2)品質反饋的重大質量問題，落實責任人。

　　(3)對發現、解決質量隱患的，給予獎勵。

　　2、數據的統計分析：

　　(1)定期將質量問題統計并進行分析。在匯總各班組每周質量問題數據的基礎上，對全分廠質量目標指標的完成情況進行評估、考核。

　　(2)公布質量目標計劃的執行結果數據，評估結果反饋分廠領導和公司相關部門。

　　(3)對存在的問題進行剖析，確定原因，采取措施。總結經驗教訓，鞏固成績，防止發生的問題再次發生，提出這次循環尚未解決的問題。

　　(4)對經常出現的同類型、同原因的質量問題，應分析出原因，找出解決辦法，同時對此質量薄弱環節進行強化管理。

　　二、預防措施

　　1、各班組設一個固定的自檢員：

　　(1)在工序流轉之前自檢員負責對所有本班組工序負責自檢以提高質量。

　　(2)分廠組織相應的培訓，提升自檢員的技能。嚴格按照規范操作，利用考核機制等加強執行力。

　　(3)采用培訓、實踐、考核等多種方法提升人員的自檢技能。

　　2、加強培訓：培訓工作做得好與壞，直接關系員工的質量意識、崗位技能的提升，也直接關系產品質量的好壞。因此在今年要加大質量管理培訓，重新組織學習產品生產工藝、操作規程、質量管理體系文件，力爭將質量管理工作做到更好。

年度質量工作計劃篇4

　　一、繼續做好產品質量標準文件的制修訂與落實工作

　　通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設置的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。今后要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求盡可能的接近，直到一致。

　　二、規范進料檢驗質量工作

　　在過去的進料檢驗質量工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗質量，并且檢驗質量項目不夠全面，檢驗質量記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部采用aql抽樣檢驗質量;對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗質量;對于難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗質量工作，按物料別留下完整檢驗質量記錄。對于來料品質異常的，及時發出car(品質異常通知單)要求改正，并跟進檢測改進的結果。

　　三、加強過程質量控制

　　近幾日，因交期緊，糊制環節人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。為保證制程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢人員歸位，以加強過程環節的控制。

　　制造環節有些品質問題再三復發，主要是因為沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。

　　四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗質量工作

　　早期，由于對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗質量的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，并對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。

　　五、做好質量相關數據的統計分析工作

　　認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時報送各類質量報表，為領導和相關部門提供可靠的質量信息。進料、過程、成品檢驗質量相關統計數據每周通報一次。

　　六、定期召集質量例會

　　每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。

年度質量工作計劃篇5

　　為了樹立質量是企業生命的意識，做到質量是企業前程的捍衛者，同時用優質的產品，塑造優秀的企業形象。品質部根據20xx年GK保溫砂漿生產10000噸、GK膠粉5000噸、GK抗裂砂漿9000噸、GK界面砂漿500噸等任務目標，特制定以下工作計劃：

　　一、建立全面的質量管理系統

　　20xx年，本部門將在日常工作中進一步提高工作效率。除采購價格等方面的控制外，還將其它方面的成本控制納入管理優化的范圍內，具體方面如辦公物品的使用，電腦的使用管理，物資運輸費的控制等方面。

　　目前，品質部人力資源嚴重短缺，僅有2人，其中部長1人，檢驗實驗人員1人。但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程控制，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

　　三是強化支部書記“一崗雙責”和黨員“一員雙崗”制度。把支部書記履行職責的情況作為年終總結和處室長述職的重要內容。堅持和完善崗位培訓制度，有計劃地組織黨支部書記參加市直機關工委舉辦的支部書記培訓班。以“黨在我心中、我在群眾中”為主題，深化“一員雙崗”制度，進一步完善機關黨組織“1+X”組團幫扶、“紅色代辦”等機制，開展“圓夢微心愿”黨員志愿活動。

　　二、原材料及配方控制

　　由于受產品特性及包裝要求的影響，部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對表面現象、濕度和細度等有個初步的判斷和確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此，我們必須加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，穩定來料的品質。

　　保溫材料目前質量性能已達到最佳，在質量穩定的情況下，配方可以做適量的調整，從而降低成本。(注：只能根據生產的穩定性進行調整)抗裂砂漿和界面砂漿中的主要原材料石英砂，在施工允許的情況下可以考慮用河沙替換石英砂，從而達到降低成本。

　　(4)切實落實好城鄉環境綜合整治和土地綜合整治工作，有效改善農戶居住環境，提升群眾宜居感、舒適感、美化感。

　　狠抓黨風廉政建設。出臺一份黨風廉政建設責任制文件，明確領導職責，細化工作分工。認真貫徹執行《黨風廉政建設責任制的規定》，遵守黨風廉政建設行為規范，執行個人重大事項報告制度。20xx年繼續抓廉政教育，注重實效;抓廉政管理，注重執行;抓廉政制度，注重落實。

　　三、制程控制

　　鑒于成品質量合格率為100%出廠，同時保證后續生產規模的擴大，計劃使用生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品抽檢+出貨確認)相結合的方式來進行。當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能更好的控制。為了做到這一點，有必要實行：

　　1、將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

　　2、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

　　3、將相應標準作成直觀文件，便于操作員查看

　　4、工人的品質意識教育培訓

　　5、定時、定量的進行巡查，做好巡查記錄

　　6、在每一道工序上進行質量控制

　　7、對生產現場異常情況做到即時處理

　　四、售后客訴處理

　　及時處理客訴問題，找其原因及時制定出改善措施，將改善措施落實到工序上實施，并確認效果。讓產品的質量做到最大化。

　　在新的一年里，我們有了之前的經驗，但也面臨著新的挑戰，我們必須更加努力，更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作，做到質量第一。

年度質量工作計劃篇6

　　1. 產品生產過程監控與質量保證

　　1.1. 現狀及存在問題

　　1.1.1. 生產部沒有建立系統的工作流程。ISO9000質量管理體系雖然包含與生產相關的二級程序文件，三級的作業指導書，但與生產部實際清況不完全相符。

　　1.1.2. 生產部沒有留下有效的質量跟蹤及產品追溯所需的記錄。

　　分析：上述兩個薄弱環節導致質量管理部對生產過程的監控一直沒有真正實現。

　　1.2. 生產過程監督與質量保證改進建議

　　要實現產品生產過程監控，需要建立一套健全生產管理體系。初步設想主要由以下幾方面組成：

　　1.2.1. 人員技能

　　為了能夠為生產人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現流程如下：

　　1.2.1.1. 首先建立《崗位工作人員任職標準》，設定生產需要的崗位及該崗位的任職標準;

　　1.2.1.2. 生產人員可以根據自己實際情況申請相應的崗位及崗級;

　　1.2.1.3. 由生產部分管領導、生產部負責人、質量管理部分管領導、質量管理部負責人組成考核小組，對生產人員進行考核，考核通過后為生產人員定級。

　　1.2.1.4. 定崗級后，生產人員通過參加培訓和自學的方式可以申請調崗，由考核小組重新考核，考核后調整新的崗位或崗級。

　　1.2.1.5. 每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。

　　1.2.2. 文件控制

　　文件的控制對生產至關重要，誤用不正確版本的作業指導書將導致嚴重后果。雖然ISO9000系統有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環節要進行以下工作：

　　1.2.2.1. 生產部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當的固定工時，加入每月的工時總和。

　　1.2.2.2. 生產相關的文件控制主要包括兩部分：外來文件：這里的外來文件指硬件產品研發部下發的各類作業指導書。本部門文件：生產部制定的各種生產制度、操作手冊、工藝等三級文件。

　　1.2.2.3. 外來文件的控制由硬件產品研發部負責，硬件產品研發部需要建立文件發放、回收記錄，直接向生產部發放新版本、修訂已發放版本(換頁)、回收舊版本。質量管理部每月檢查硬件產品研發部的發放、回收記錄，并與生產部的實際文件、記錄進行核對。

　　1.2.2.4. 生產部建立外來文件登記記錄，詳細記錄接收、修訂、回收文件情

　　況，質量管理部進行檢查時，生產部的外來文件記錄必須與硬件產品研發部的記錄一致。生產部對下發文件有份數要求時，應提前向硬件產品研發部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產品研發部按默認份數下發。

　　1.2.2.5. 生產部的文檔管理員建立本部分的發放、回收記錄，記錄外來文件

　　及本部門文件的發放回收情況。記錄的主要內容包括新版本發放、發放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。

　　1.2.2.6. 質量管理部每月檢查生產部外來、部門文件的管理情況，檢查方式采用記錄與實物比對的方法，發現不符合問題扣除生產部文檔管理員的工時。

　　1.2.3. 生產過程控制

　　生產過程的控制是生產的薄弱環節，為了實現對生產過程的`控制需采取以下措施：

　　1.2.3.1. 制定產品工序

　　為每個型號的產品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

　　1.2.3.2. 為工序分配工時

　　為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現場采集的方式。由生產部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現場監督。考核小組認可后，將這個時間定為該工序的標準工時。

　　1.2.3.3. 工序檢查

　　每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產品退回上一工序重新加工。

　　1.2.3.4. 工時統計

　　最后一道工序完成后，由生產部負責人進行工時統計。工時總和即批次產品數量與每臺產品工時相乘，生產部負責人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產品均不在工時統計之列。如果工序檢查不嚴格，會導致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環節。

　　1.2.3.5. 生產進度

　　為了準確反映每月的總工時不均衡是生產計劃安排問題還是生產進度的問題。生產部的負責人必須制定生產進度。

　　生產進度用干特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資源(執行人)、任務間的關系，由于缺件造成的進度延誤也要標注。生產進度要每周更新，分別提交給生產部分管領導及質量管理部，作為本月考核的依據。

　　1.2.3.6. 質量管理部監督

　　質量管理部對生產部生產過程的監督主要從兩個方面進行：過程監督：質量管理部在每批產品生產結束后，檢查生產過程記錄。發現缺失或不正確的記錄扣除相應工序操作人員的工時。入庫產品檢驗：產成品入庫檢驗時發現不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序(元器件或外協導致的不合格問題除外)。

　　1.2.4. 質量記錄

　　質量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質量記錄，來源于檢驗記錄。另一方面是產品的質量記錄，來源于各道生產工序、入庫檢驗、產品維修、客戶反饋。要實現對產品質量的跟蹤與分析，必須建立完整的質量記錄。

　　1.2.4.1. 檢驗質量記錄：

　　① 保留完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質量記錄的輸入。

　　② 質量管理部根據計劃與資產管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。

　　③ 每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發現的問題登記到質量記錄中。

　　④ 質量管理部每月檢查質量記錄，如質量記錄與檢驗記錄的內容不符，則扣除檢驗人員的工時。

　　1.2.4.2. 產品質量記錄

　　① 產品編號

　　從生產的開始階段為每臺產品編號，后續所有的質量記錄都圍繞產品編號進行。

　　② 工序質量問題登記

　　各工序進行時，執行人員記錄檢查前道工序發現的質量問題及本工序發現的質量問題。每批次的產品完成后，各工序執行人員將工作時發現的質量問題按產品編號登記到產品質量記錄中。

　　③ 入庫檢驗質量問題登記

　　質量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發現的質量問題記錄到檢驗報告中。整批產品檢驗完成后，將質量問題按產品編號記錄到產品質量記錄中。

　　④ 產品維修質量問題登記

　　產品銷售后出現故障退換或返修時，由質量管理部按產品編號將質量問題直接登記到產品質量記錄中。

　　⑤ 客戶反饋問題登記

　　客戶投訴的質量問題，由銷售部門登記后提交質量管理部，由質量管理部按產品編號登記到產品質量記錄中。

　　1.2.4.3. 記錄保存

　　質量記錄全部使用電子版本，由質量管理部統一維護，保存于公司配置服務器。其他記錄由生產部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。

　　1.2.5. 檢驗項目和檢驗手段

　　針對產品銷售后的質量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產品老化后增加振動試驗;針對閱卷機驅動連不上的問題，驅動程序開發后，進行不同版本和環境的驅動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產品研發部、質量管理部、生產部共同完成，硬件產品研發部將檢驗項目加入檢驗規程，下發至生產部及質量管理部，作為下一步的檢驗標準。

　　1.2.6. 質量分析

　　每月由質量管理部將質量記錄內容分析整理，形成質量報告，并將質量報告提交相關分管領導及部門負責人。每季度或遇批次質量問題由質量管理部組織召開質量分析會，分析原因并溝通解決質量問題。

　　1.2.7. 考核機制

　　生產部的考核以工時為基礎，績效工資將以每人每月總工時按比例發放。工時與績效的關系及各種需要扣除工時的罰則在生產部考核管理辦法中規定，工時的采集及其他相關規定在生產部的三級文件中規定。

【年度質量工作計劃集錦六篇】相關文章：