2016新產(chǎn)品管理制度
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2016新產(chǎn)品管理制度
(一)總則
第一條 在進行產(chǎn)品開發(fā)前必須進行調(diào)查研究，調(diào)查研究的工作包括：
1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求。
2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。
3.廣泛收集國內(nèi)外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。
第二條 可行性分析的工作有：
1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。
第三條 制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執(zhí)行。
第四條 產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責是：
1.開展產(chǎn)品生命周期的研究，促進產(chǎn)品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學依據(jù)。
2.開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。
3.開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。
(二)新產(chǎn)品試制管理制度
第五條 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條 樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進行試驗，以考查產(chǎn)品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內(nèi)進行。
第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的`是考核產(chǎn)品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術(shù)文件和工具設計，試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進行。
第八條 在樣品試制小批試制結(jié)束后，應分別對考核情況進行總結(jié)，并
按zh001—83標準要求編制下列文件：
1.試制總結(jié)。
2.型式試驗報告。
3.試用(運行)報告。
(三)新產(chǎn)品試制工作程序
第九條 進行新產(chǎn)品簡單工藝設計：根據(jù)新產(chǎn)品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。
第十條 進行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。
第十一條 進行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。
第十二條 編制試用工藝卡片：
1.工藝過程卡片(路線卡)。
2.關鍵工序卡片(工序卡)。
3.裝配工藝過程卡(裝配卡)。
第十三條 根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條 零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。
第十六條 編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001--83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。
第十七條 編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗室負責按zh0001--83編制型式試驗報告。
第三十五條 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進，具有良好的工藝性。
第三十六條 產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。
第三十七條 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
第三十八條 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上做出評價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
第三十九條 批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術(shù)資料。
第四十條 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。
第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。
第四十二條 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
第四十三條 產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術(shù)檔案部門簽收歸檔。
第四十四條 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條 技術(shù)資料的驗收匯總管理由研究所負責。
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