車間管理制度(精選15篇)
在當下社會，我們每個人都可能會接觸到制度，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編精心整理的車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
車間管理制度1
1、總則
1.1根據國家頒布的《消防法》,為貫徹“以防為主,防消結合”的消防方針, 保障公司的生產、財物和人身安全,制定本制度。
1.2本制度適用于公司安全。
1.3本制度由安環科歸口管理。
2、職責
2.1總經理
2.1.1負責全面領導本公司的消防安全工作,認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法律、以及有關防火安全的規定。做到在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。
2.1.2部署和組織公司的防火宣傳教育工作,教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。
2.1.3定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的防火安全規程的貫徹執情況,每季組織一次安全防火大檢查,每月組織一次小檢查,并負責研究決定重大火險隱患等不安全問題。
2.1.4領導義務消防組織,加強管理、教育和學習訓練,不斷提高業務水平,適應消防工作的需要。
2.1.5負責籌建消防設施,審批消防器材的采購計劃,指導對消防器材的配置維修、保養和管理工作。
2.1.6主持各類重大事故的調查和處理,制定防范措施,保證以后不再發生類似事故。
2.1.7負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理;同時,負責對在防火工作中成績突出的單位和個人,進行表揚和獎勵。
2.2各部門負責人職責
2.2.1負責部門內的消防安全工作,貫徹執行上級和公司有關消防安全工
作的指示和規定,并經常檢查防火安全工作。
2.2.2定期總結部署防火安全工作,經常向員工進行防火安全教育,切實遵守火制度和安全操作規程。
2.2.3經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全意見,及時消除火險隱患,保證安全生產。發生火情時,在迅速組織救火的'同時,立即報告公司,調查火災原因,查明事故的性質和責任。
2.2.4組織本部門進行消防學習和訓練,正確使用消防器材。
2.2.5負責本部門所屬范圍內的消防設施設備器具的維護、保養,并保證正確使用。
2.3其他相關職責
2.3.1安全生產部負責人,根據國家頒布的有關消防安全工作的法令和上級的指示決定,協助安環科在本單位內組織和推動實現,定期組織有關部門進行防火安全檢查,對發現的問題,監督且加以整改,并監督各部門執行各項防火安全制度。對重大火險隱患,及時向公司領導匯報。
2.3.2研發部參加新建和擴建工程的設計、審查、驗收。在施工中要加強監督,竣工時參加驗收,新產品投產前設備試車前的安全驗收,對不符合防火安全要求的提出整改意見,并監督其實現。
2.3.3安環科負責組織消防知識的學習和消防訓練;不斷提高全員防火意識和撲滅初起火災水平水平;監督各部門對消防器材的使用;追查處理火災事故。及時購置和供應各種防火器具。
2.3.4財務部編制年度財務計劃時,應充分考慮消防計劃所須經費,列入財務劃中,對消防安全臨時特殊措施需用的經費,經公司領導同意后,應及時編制追加預算。
3、公司防火制度總則
3.1 本公司院內內,全部列為禁煙區,任何個人不得帶煙、火柴、打火機等火種入內,外來人員應將其存放在門衛室。車間、庫區等確需動火時,需要辦理《動火安全作業證》,并采取安全措施,杜絕事故發生。
3.2配電室、操作室、會議室內禁止放置易燃易爆物品,配電室、電器設施開關。
3.3新產品投產時,技術人員應詳細向操作人員講清產品性能,學習操作過程,研發部門應提出安全措施,會同安環科作出安全評價并檢查安全措施的落實,認定符合安全規定后,方能投產。
3.4車間應通風良好,電器設備要防爆、潮、防止靜電。
3.5消防器材要專物專用,消防水龍頭、消防帶、滅火器周圍三米內不準積垃圾或放置其他物品。
3.6保持公司院內及車間主要道路整潔暢通,不得堆積存放物品。
4、電氣焊防火制度
4.1電氣焊是明火作業,操作人員必須嚴守操作規程,嚴禁違章作業,非電焊工人不得進行此項作業。
4.2動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置,保持十米以上距離。
4.3氧氣瓶嘴禁止接觸油污,防止氧化,引起氣瓶爆炸。
4.4焊、割前應徹底清除附著可燃物,焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管內的材料必須排凈,帶電設備切斷電源。
4.5氣體管線不得漏氣,如漏起立即關閉并修理。
4.6電焊時,禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。
4.7焊割完畢,及時清除散落焊割火花和鐵屑,以防余火引起火災。
5、庫房防火制度
5.1易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離,專類存放。箱板等存放要整并有一定間隔,不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通不得妨礙門窗的開放。
5.2庫內原料桶要擺放整齊,留有一定間隔,如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞,保持庫內道路暢通。
5.3庫區要保持清潔,對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。
5.4 嚴格控制、管理和使用電源,對庫內的用電設備必須經常檢查,保持安全使用,各種原材物料不得緊靠電氣設備,管理人員離開倉庫時要切斷電源。
5.5倉庫內消防器械要保持完好,放置在醒目處,不得隨意挪用。
6、電氣防火制度
6.1電工人員必須嚴格遵守二人監督,不得違章帶電作業。
6.2電器設備的安裝應按供電要求,不得超過負荷。
6.3禁止使用破皮電線,如有破皮現象,應用膠布包好或更換新線,應經常進行檢查,隨時發現,隨時處理。
6.4電器設備的各種繼電器,避雷針等安全附件,必須齊全完好,符合規定,避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。
6.5易燃易爆場所更換燈泡等電器用具時,應先切斷電源,再行更換。
6.6變電、配電室要保持干燥清潔,不準堆放易燃可燃等物品,應備好滅火器。
7、消防器材管理制度
7.1各部門要經常保持消防器材使用良好,任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防工作無關的方面。
7.2消防器材由安環科統一配備、安置,各部門范圍內的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處,任何人不得隨便挪動位置。
7.3滅火器如使用后,應及時報給安環科,由安環科負責換新,不得空置。
8、考核
8.1違反本制度,每項次考核責任人100元。
8.2無故不執行本制度,考核責任人500元。
8.3考核優異者每月按考核百分比予以獎勵,100-500元不等。
車間管理制度2
一、現場紀律制度
1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。
2、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級領導請假，得到批準后方可能離開。
3、禁止將個人衣物，餐具等用品帶入生產現場。
4、未經生產或相關部門批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
5、嚴禁將消防器材挪為他用。
6、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝。
7、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。
8、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。
9、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
10、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。
11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級領導安排或工作分配。
12、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的`不良行為，反對一切壞現象。
13、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
14、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
15、提倡節約，生產現場嚴禁水、電浪費現象。
16、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定。
17、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
二、衛生制度
1、員工上崗前必須取得健康證。
2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。
3、員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。
4、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
6、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衛生規范的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
7、員工應做到衣帽整潔，頭發不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
8、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢后必須及時沖洗衛生間。
9、員工必須按公司要求規范著裝，防止作業時汗液，臟物污染半成品。
10、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。
11、工衣柜及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持干凈。
12、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。
車間管理制度3
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
第一章生產管理
一、生產紀律
1、工廠所有干部及員工必須按規定的工作時間上下班，不得遲到或早退。白班人員正常上班時間為：08：00-20：00，晚班人員正常上班時間為：20：00-08：00。如有特殊情況公司會另行安排。
2、全體員工須著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整等。
3、上班時不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
4、廠區及生產車間內禁止吸煙，玩打火機。
5、員工上班時間必須服從上級的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
6、上班時，嚴格按照規定的操作流程操作，不得影響工作的順利進行。
7、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線，或工作臺上。
8、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。上下班時要將各自的區域清理干凈，擺放整齊。
9、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費
10、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產
11、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
12、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。
13、車間員工與組長、機長、品管應互相協作，不得爭吵、相互打罵。
14、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間區域內的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。
15、嚴禁私自外出，有事必須向機長請假。特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開。
16、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批準后，方能離崗
17、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
18、放假下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
二、早會制度
1、所有技術人員、管理人員必須提前20分鐘到車間進行工作交接，做好生產前的準備工作。
2、員工每天上班必須提前10分鐘到達車間點名開早會，不得遲到、早退。如有遲到、早退按照相應的管理規章制度進行處罰。
3、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布于眾，包括作業不良、品質和出勤情況；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內。
4、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。
三、請假制度
1、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字機長確認后交到人事部批簽，方可生效；未經批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。
2、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。
3、杜絕非上班時間私下請假或批假。
4、員工每月請事假不得超過兩次。
5、機長每月對每個員工的批假上限天數為2天，超過兩天的須交廠長簽字確認。
四、產品質量
1、必須樹立“質量第一、客戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3、上、下貨作業人員要嚴格按照規定的操作手法作業控制手印、碰傷、劃傷、臟污等人為不良現象。保證產品的合格率。
4、操作人員對自己線上下下來的產品要做到自檢，須保證自己檢驗過的'產品均為合格品，滿箱后貼上合格證，并簽名。產品發貨致客戶后如發生客訴或退貨現象，公司將會對此檢驗員作出相應的處分。
5、三品的劃分：合格品、返工品、報廢品，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
第二章清潔衛生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。
4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
5、各車間衛生由各車間負責打掃。
6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
五、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第一、預防為主。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨存放，并樹立醒目標志。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
六、其它規定
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或操作方法。
3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
4、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
5、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
6、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
7、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。
8、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論-公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
車間管理制度4
1、勞動紀律：
�、艈T工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
�、茊T工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
�、巧习鄷r間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。
�、壬习鄷r不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20.00元。
⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50.00-100.00元。
�、氏掳嗷虺燥垥r，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10.00元。
�、朔䦶闹笓]，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。
2、現場管理制度
�、懦掷m現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
�、人性诩庸さ脑谥破�、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
�、上掳鄷r每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。
�、蕫圩o公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。
�、讼掳啻驋咝l生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3、生產工藝管理制度
�、派a工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
�、茋栏癜凑請D紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，并根據損失狀況進行賠償。
(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設置的'參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。
�、蓹C床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。
�、市景艏庸ぎa品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
�、虣C床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
�、蛙囬g所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
⑴獎勵制度
下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產任務者
c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者
e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者
d、有其他突出表現者
�、茟土P制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者
車間管理制度5
一、目的
1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；
2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、 裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；
2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
三、內容
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.
1. 工作程序
1.1 嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。
1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。
1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。
1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。
1.5 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。
1.6 積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。
2.8 嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。
2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批，
3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,
4. 5S管理
4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。
4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。
4.3 現場整頓
A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；
B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。
4.6 每周進行一次大掃除。
4.7 5S管理獎罰制度
4.71 每周對各組5S執行情況進行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,
4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。
5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7 每半年舉行一次消防演習。
5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,
5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，
6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，
6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，
6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，
6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料，
6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,
6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,
6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,
6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發現罰款50元.
7.品質管理
7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的.責任,每一名員工都應具備各項素質要求,
7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,
7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,
7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,
7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,
7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱和數量),
7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束后要做好相關的數據檢測和老化狀況統計,
7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發生,
7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,
7.10 品質管理獎罰制度
7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,
7.10.2 生產中,品管開出<品質異常單>后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;
7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和<品質異常單>,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間經理,并復印好下發到各相關生產班組,
8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,
8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,
8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務
8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理,
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，
9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；
車間管理制度6
第一章 總則
一、為規范本公司所有產品的制作,確保能按期保質保量為客戶提供產品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章 權限與職責
一、 權限
1. 具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。
2. 具有對裝配車間現場執行6s權利。
3. 具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。
4. 具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1. 裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計劃如期完成。
2. 裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。
3. 裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規程并形成具體有效的作業規范。考慮如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。
4. 裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規劃產品工位排序,節約人力。
5. 裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每周與相關部門共同檢討并改善。
6. 裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等,保證進入車間生產的物料保質保量。
7. 裝配車間須重點監督各組補料,簽審補料單時必須親自現場審查,所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監督物料品質,并發出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。
10. 裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。
11. 裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。
12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。
13. 裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。
14. 裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。
15. 隨時掌握員工思想動態,深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經理報告員工動態及員工意見要求。
16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。
17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。
第三章 日常管理
一、 工作程序
1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。
2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分 。
7.每道工序完成后,按品質要求,必須進行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。
二、 工作現場管理
1. 車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產區
半成品暫放區
鋼珠圈拌油膠框暫放區
成品暫放區
不良品區
返修區
成品周轉箱暫放區
退料區
b)機器設備暫存區
c)平板推車暫放區
d)隔板暫放區
e)空膠框暫放區
f)黃油暫存區
g)掃把、拖把暫放區
2. 定位管理
a) 工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;
b) 工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;
c) 工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;
e) 工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;
3. 定位管理實施要求
a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
c) 分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;
d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生產現場定位區域,生產現場所有物品按區域標明位置；
e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4. 整理整頓要求
a) 整理:車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的'人、事、物分開。對于裝配車間現場不需要的堅決清除掉;
�、� 區分要與不要的物品:
1. 不能用(退庫或廢棄處理)
2. 不再使用(退庫或廢棄處理)
3. 可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)
4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)
5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6. 每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)
�、� 目的:
1.騰出空間,靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
�、� 實施綱要:
1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3. 車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車
間各組流水線還是置放于暫存區。
b) 整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不
要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理
�、拍康�:
1.車間現場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境
4.及時清除過多的積壓物品
�、茖嵤┚V要
1.空間騰出后,重新規劃車間各組使用區域
2.車間須規劃消防通道場所及位置
3.車間制定規劃物品放置方法
4.車間制定設置物品放置標識
5.車間必須規定擺放整齊明確
�、� 整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為
保證生產效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規定的范圍,擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識方法統一、標識方法上下功夫)
車間管理制度7
班組安全生產的目標
1.班組生產要貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，在保障員工安全與健康的前提下，組織生產勞動。
2 .班組安全生產要實行目標管理，杜絕人身傷亡、中毒、火災、爆炸、生產、設備、質量、環境、污染、交通等事故。
3 .班組長要為實現班組安全生產目標負責，逐條落實班組安全建設的要求，不斷提高班組安全管理水平。
班組安全建設的`要求
1.安全制度
a)班組要建立健全以崗位責任制為核心的安全生產制度，建立安全自檢、互檢和專檢制度。
b)班組長對班組安全生產負全面責任。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，同時要計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。
c)班組要實行“員工持證上崗”制度。新員工、調崗工以及采用新工藝、新技術、新設備或改換新產品時，獨立操作前必須經嚴格的技術安全教育考核，合格后方可頂崗位操作。
d)班組要堅持每日進行安全檢查制度。發現問題及時進行整改。一時不能解決的要采取應急措施并及時上報。
e)班組生產嚴禁違章指揮，違章作業，要嚴格工藝紀律、勞動紀律，
做到嚴格交接，堅守崗位，不脫崗，不睡崗，不動用與己無關的設備、器具，不做與工作無關的事。
f)班組發生事故及未遂事故，要“四不放過”并及時報告領導。 2 .安全規范
a)生產操作標準化
根據班組管理通則、崗位標準操作規程、設備維護操作規程，將崗位的質量、安全、技術、環保的監控點及控制參數，按巡回檢查路線檢查.
b)生產設備、安全設施標準化
1)生產設備符合制造要求，安全附件齊全、靈敏、可靠。
2)安全設施裝備齊全，要求溝有蓋，坑池設護欄，升降口、走臺設圍欄。
c)作業環境標準
作業環境通風、照明、采暖、降溫符合《工廠安全衛生規程》要求，生產性塵、毒、噪音等職業性危害的治理達到國家標準。
d)定置管理標準化
班組崗位要制訂“定置管理圖”對生產現場原材料、物品、器具實行安全定量、定置管理。
e)個體防護用品使用標準化
1)員工上崗，要按規定穿戴齊全個人防護用品。
2)員工對崗位配備的防護器具，應懂性能、懂結構，會使用、會保養，并落實專人管理，平時達到備用狀態。
f)安全標志標準化
生產現場一切危險，有害設施、部位、物體，均應懸掛安全標志，安全標志應設置齊全、合理，符合國家要求。
3 .安全學習和訓練
a)班組要經常、定期地組織工人學習國家有關勞動保護法規和本行業、本企業的安全生產規章制度。
b)每個員工對本班組本崗位的安全規章制度，崗位責任制都要做到會背、會講、會用。
c)班組要經常性的組織、開展崗位技術練兵和安全操作技能訓練及應急演練，使每個員工都能掌握處理各種事故的能力。
4 .推廣現代化安全管理方法
a)班組要結合自己的特點，開展事故因果分析、安全檢查表、安全評價和人體生物節律等現代化處學管理方法，做為事故的預防和預測手段。
b)掌握班組歷史上各類事故發生的規律，聯系作業實際，開展群眾性事故預想預知活動，確定預防事故的重點，并制定預防措施。
車間管理制度8
第一章總則
1、目的：規范各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及調任無交接等現象。
2、適用范圍：員工使用工具的標準制定、領用、退庫、交接、報廢等。
第二章工具發放標準的制定
1、操作工具的領用標準與最低使用期限由技術部統一制定與調整;
2、如果各標準需變動時，必須由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂后向各部門重新下發。
第三章工具卡的使用及管理
1、工具卡中設不同登記頁：領用各類工具時在相應登記頁上登記。
2、工具卡由各部門內勤保管，領用人領用工具時，到內勤處取卡，與領料單一起送行政倉庫或業務倉庫領用。倉庫發料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數量并讓領用人簽字后返還內勤處。
3、工具的保管應該責任到人。部門應專設一卡，登記公用工具，并確定工具保管責任人。各責任人負責此工具的日常保管、正常損壞后換領等工作，并對工具的限期內損壞、遺失等負責。
4、行政及倉庫應專設工具帳目，對各部門各崗位各人員的工具領用情況進行統計，以便和部門之間核對。
5、生產車間耗材類產品及勞保用品的登記納入“工具卡”統一管理。
第四章工具的'領用、更換及退還
1、工具領用條件：
a、操作工具首次領用，必須是在領用標準范圍內;b、換領必須以舊(壞)換新。
2、工具領用程序：
a、工具為首次領用時，領用部門填寫“領料單”，注明用途和保管責任人，交部門負責人簽準后，由工具保管人到部門內勤處取“工具卡”，一并交倉庫人員領料。倉庫人員填寫工具卡并由領用人簽名后交內勤。
b、以舊(壞)換新領料時，使用部門應填寫“領料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領。c、原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按第五章規定賠償后方可再重新領用。
3、工具交接或退還
a、有如下情況：
a.調任交接。部門內或部門間人員調動，都應報人力資源處。人力資源處除辦相應人事調動手續外，應發給調動人員“工具移交表”一份，到部門內勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應由部門經理確定移交、退庫還是繼續使用并簽名。調動人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。
ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉移人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;
�、⑷缤藥�，按以下b退庫手續辦理;
�、Ｈ缋^續使用，則“工具卡”上相應項目不做變動，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業務與行政倉庫統計表中，“部門”與“崗位”上做相應變動。
b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由人力資源處負責發給其“工具移交表”一份，到內勤處取“工具卡”填寫，部門負責人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫并簽名。離職人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。
�、∪缫平�，則在原保管人工具卡上注明轉移人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;
�、⑷缤藥�，按以下退庫手續辦理;
�、Ｈ绻ぞ呦奁趦葥p壞或遺失，應按第五章規定賠償后，倉庫人員方可簽名。
b、退庫手續
a.工具需要退庫時，由工具保管人辦理紅字“領料單”，與“工具卡”一并送倉庫退料。倉庫保管應檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上注銷相應項目，并簽字確認。如工具已經損壞，則拒絕其退庫。
b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一并送倉庫退庫。倉庫保管在“工具卡”相應欄目中注明其退回日期，并簽名確認。
第五章工具的檢查與賠償
1、倉庫人員收回舊工具時必須認真檢查，如仍可用，請領用人繼續使用。如可修復，可聯系相關專業人員修復。如工具有舊品時(有一定損耗但不影響使用的產品)，盡量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開領料單與填寫工具卡;工具領用須開領料并填寫工具卡。
2、公司總安全員負責定期或不定期檢查操作工具的保管情況，行政倉庫保管人員負責定期或不定期檢查工具的保管與使用情況。
3、如發現工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的情況，應責其在一定時間內補齊工具。方式有自已補購或賠償后重新領用。賠償標準：a、工具或勞保丟失，由責任人賠償原價。b、使用限期內損壞，以舊(壞)換新前必須賠償：
c.勞保用品，超過規定使用期一半的，按半價賠償;在規定使用期一半以內的，按原價賠償。
4、賠償與領用手續：責任人向倉庫說明情況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明后，到財務出納處繳款，然后憑收據到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續，或遺失工具重新領用手續。
第六章工具的借用
1、為方便不常用工具的借用，機修工段設部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。
2、借用及歸還手續：
a、工具借用必須填寫“工具借用申請單”，說明借用時間、歸還時間、用途、保管責任人等，經部門負責人與倉庫所在部門負責人簽名后，方可借用。b、倉庫保管員負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規定賠償。c、工具歸還時，保管員在“工具借用申請單”上簽名確認。
第七章舊品的報廢
業務及行政倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫“工具報廢申請單”，經倉庫負責人核實與部門經理批準后，方可對報廢工具進行處理。
車間管理制度9
1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。
2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批準。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。
3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間內存放。
6、車間通風設備要保持良好，生產前應首先打開通風設備降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。
7、車間內應加強設備的'維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。
9、車間內應配備相應的。消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。
車間管理制度10
一、總則
第一條為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的.安全生產負全面責任；各級職能人員對分管業務范圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產職責
1、車間主任的安全生產職責
第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任；
第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查；
第六條針對車間生產情況提出相應的安全防范措施，對檢查中發現的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報；
第七條組織制定和執行安全技術措施方案，并經常到現場指揮，保證安全生產；
第八條發生安全事故時，要緊急搶救，保護現場，立即上報并查明原因，接受教訓，采取防范措施，避免事故重復發生；
第九條領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程；
第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育；
第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發現的問題要監督整改；
第十二條對臨時性危險作業的安全防范措施負責督促實施；
第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；
第十四條采用新工藝、新設備、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術操作規程，保證員工有章可循。
2、車間班組長的安全生產職責
第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度，負責本作業區域的安全生產。
xxxx公司
車間管理制度11
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前2分鐘到達車間排好隊列準備開早會，不得遲到、曠會。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽車間主任或組長的講話，不得做一些與早會無關的事。
3.各負責人每天上班必須早會前10分鐘到達車間組織組員排查安全隱患。
4.各生產線組長在開早會后必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在5分鐘內。
二、請假制度
1.如特殊情況應在2小時前向車間主任請假告知,經主任或相關領導同意后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,需提前電話通知，事后必須交病例證明方可),否則按曠工處理。
2.因生產任務忙，對請假從嚴掌握，員工必須服從領導安排的加班。工作崗位上必須提高效率，保質保量完成生產任務，個人的平時表現將影響自己績效考核。
3.三天以內由車間主任批準；超過三天必須由生產部批準。
三、清潔衛生制度
1.各員工首先要保持自己崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持生產區域總體的整齊干凈。
2.每天下班后各負責人對各自衛生包干部分進行打掃，相關人員關閉門窗、電源，周六下午須進行大掃除（車間內的門、窗戶、小倉庫、生產線、設備等都須清潔）。
3.衛生工具用完后須清理干凈放在指定的區域，杜絕用完不清理的現象，不得亂丟、倒置、甚至損壞。
4.保持衛生，不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃，不要隨地吐痰，不得在衛生間亂扔煙頭，紙屑等雜物，洗手水不要弄在地面上。
5.各相關人員平時及時做好個人、班組、車間的`5s工作。
四、車間生產秩序管理制度
1.員工上班應著統一服裝，新員工胸卡需佩戴在胸前，不得披頭散發，不得穿拖鞋，上班時間要有朝氣，行為舉止大方得體，不得萎靡不振。
2.上班時，各組組長領料須及時告知相關倉管人員，不得在倉管人員不在場的情況下取走材料，杜絕先領用后告知的情況發生。領料時必須服從倉管人員的安排領用相關區域的材料，不得以自己取用便捷為由取倉管人員安排之外區域的材料。取料時按秩序進行，不得影響生產工作的順利進行。
3.當日各組輔助材料的取用與當日生產計劃保持一致，不得隨意多領用，掉在地面的零部件要及時撿起，杜絕浪費的現象。
4.員工在工作過程中，不得翹腿或斜坐著，不得擠坐在一起，不得交頭接耳隨意交談，不得吃東西、發送或撥打與工作無關的短信或電話，不得做與本職責工作無關的事情，不脫崗、不串崗。作業時須按要求帶好手套，同時必須自覺做好自檢與互檢的工作，如發現問題及時向組長反映，組長不好解決應向質檢員反映并向車間主任反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。
5.相關人員必須對自己工作范圍內的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必須隨時都能接受車間內品質檢驗員的檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合車間品質檢驗員的工作。
6.小零配件必須用白色塑料盒盛放,一個方框內只可裝一種零配件,作業過程中發現的不良品必須用指定的塑料盒盛放匯總，所有的物料盒排成行放于工作臺面或小板車上。相關材料部件放在指定的位置，避免同種材料放幾個不同的地方。
7.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
9.工作時間離崗時，需經班組長同意方可離開，限時十分鐘；下班時間以公司鈴聲為準；吃飯按秩序文明就餐，不插隊，不浪費。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11.工具使用完或不用時放在規定的地方，不要放在衣服的口袋里或放在衣櫥里；車輛擺放整齊，人員離崗，凳子歸位放于工作臺下，不要有等會就放好，別人之前放的和自己無關的思想。借其他車間物品要及時歸還，如板車、工具等。
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.下班前各生產人員對各自當日工作的情況進行及時登記。
14.每位員工必須樹立“安全第一”的思想，工作中必須按相關的操作規程作業，嚴防發生人身和設備事故，上下班途中必須遵守交通規則，防止發生交通事故。
車間管理制度12
1、勞動紀律：
⑴員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
�、茊T工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
�、巧习鄷r間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。
�、壬习鄷r不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20.00元。
�、捎惺马殞懻埣贄l，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50.00-100.00元。
�、氏掳嗷虺燥垥r，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。
2、現場管理制度
⑴保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
⑵積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
�、窃谥破繁仨毎葱再|區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
�、人性诩庸さ脑谥破�、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
⑸下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。
�、蕫圩o公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。
�、讼掳啻驋咝l生后，銅屑車應放在指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3、生產工藝管理制度
⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
�、茋栏癜凑請D紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，并根據損失情況進行賠償。
(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的`任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。
�、蓹C床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。
�、市景艏庸ぎa品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致
機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處
以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑻機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾
具損壞的，應當照價賠償。
⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，
當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
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下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50-500元）
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產任務者
c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
e、對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者
d、有其他突出表現者
⑵懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者
車間管理制度13
為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。
1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。
2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。
3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。
4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產品質量。
5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的`擺放，并做好標識，不得混料。
8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
9、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。
11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
13、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
15、下班時應清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。
16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。
18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。
車間管理制度14
機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的'責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：
1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。
2、保養及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。
3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。
4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。
5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。
6、設備大修保養后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續。
車間管理制度15
1.目的
本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。
2.適用范圍
生測實驗室
3.責任者
QC主管生測員
4.定義無
5.安全注意事項
嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。
6.規程
6.1.無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。
6.2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。
6.3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。
6.4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。
6.5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的`潔凈度符合要求。
6.6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。
6.7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。
6.8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
6.9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。
6.11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
6.12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。
6.13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。
6.14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
6.15.凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。
6.16.無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。
7.參照
《藥品衛生檢驗方法》
《中國藥品檢驗標準操作規范》中(無菌檢查法)章節
中華人民共和國醫藥行業標準YY/T0188.6-1995《藥品檢驗操作規程》
8.分發部門
質量管理部
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