灌注樁質量控制要點論文
第1篇：旋挖鉆鉆孔混凝土灌注樁質量控制
1前言
隨著我國工程建設水平的不斷提高，灌注樁質量控制的日益成熟，作為工程基礎，鉆孔灌注樁由于對地形地質條件的適用性廣和施工工藝相對簡單且具有承受大的豎向荷載和水平荷載已被廣泛應用。
2旋挖鉆鉆孔施工技術
2.1旋挖鉆施工工藝原理
旋挖鉆機施工法又稱鉆頭鉆成孔法，是利用鉆桿和鉆頭的旋轉及重力使孔渣進入鉆斗，裝滿鉆頭后，提升鉆頭出渣，通過鉆斗的旋轉、削土、提升和出土，多次循環作業，從而實現鉆進成孔。
2.2旋挖鉆施工特點
1）旋挖鉆機結構緊湊，轉場就位快捷簡便，埋設護簡省力，可自行放置探孔器。
2）不同孔徑，只需更換鉆頭即可。本橋采用挖土鉆頭和嵌巖筒鉆鉆頭。
3）進度快，功效高，質量高，效益好，一次鉆進可達0.4~1.0m。
4）可以適用不同的地質情況。
5）不產生大量的泥漿，可以更好地保護環境。
3旋挖鉆鉆孔灌注樁成孔
鉆機按施工組織安排的起始位置就位。底座和頂端平穩，檢測作業區承載力是否滿足鉆機施工要求，保證在鉆進過程中不產生位移和沉陷。鉆孔前先測算出孔深，當鉆機在鉆孔過程中達到設計標高時，再用測繩復測，以確保孔深要求，避免超欠挖。鉆進過程中，隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。鉆孔時，先在鋼護筒內注入泥漿，開始慢速鉆進，鉆進深度超過護筒下2m后，即可按正常速度鉆進。循環鉆機隨鉆進不斷拆接鉆桿，鉆桿必須始終保持垂直，泥漿經沉淀池沉淀后回收循環利用。鉆進要隨時監測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進中的有關參數及地質情況，以核對地質資料。鉆進時如孔內出現坍孔、涌砂等異常情況應立即將鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續坍孔和涌砂。鉆進達到要求孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環，直到鉆渣含量小于4％為止。起鉆時應注意操作輕穩，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內補充適量的泥漿，穩定孔內水頭高度。
4旋挖鉆鉆孔灌注樁清孔
沖孔過程中要做好詳細的沖進記錄，樁孔沖至設計深度后，要會同現場監理工程師進行驗孔，符合要求后才進行清孔工作，一般使用正循環方法進行換漿清孔，做法是：開動錘頭虛沖不進尺，使沉碴處于懸浮狀態隨舊漿排出地表。清孔后孔底的沉碴厚度必須符合要求。在灌注水下混凝土前，必須復測孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行，采用泥漿循環置換法清孔。清孔過程中觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4％，孔底沉渣厚度不大于100mm時即可停止清孔，并保持孔內水頭高度，防止坍孔事故。
5旋挖鉆鉆孔灌注樁鋼筋籠制作
鋼筋籠按設計圖紙加工制作，加勁箍一般設置在主筋外面，主筋不設彎鉤，以免妨礙導管抽拔。鋼筋籠加工前先調直主筋，焊接時，主筋的搭接應互相錯開35d，且不小于500mm區段范圍內，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區段內接頭數不得超過鋼筋總數的50％。鋼筋籠在現場制作，鋼筋在放置和制作鋼筋籠過程中要有足夠的混凝土墊塊保護層。依據設計圖紙要求，預先在鋼筋籠內設置預埋件，預埋牢固焊接在鋼筋籠內。
6旋挖鉆鉆孔灌注樁鋼筋籠的吊放
鋼筋籠吊裝采用起吊車吊裝就位，鋼筋外圈焊接足夠數量的鋼筋保護鋼筋籠，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內就位。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根φ22鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用2根槽鋼做橫擔懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標高及垂直度正確，待樁芯混凝土具有一定強度，再取掉掛鉤。
7旋挖鉆鉆孔灌注樁水下混凝土灌注
澆筑前，擬定澆筑計劃，根據導管的布置和混凝土澆灌量，研究導管底端與混凝土上升高度的關系，預先擬定泵送混凝土及拔出導管的計劃，做到周密，施工有序，在灌注過程中嚴格控制鋼筋籠不上浮和下沉。灌注樁前，導管在地面組裝好并作氣密和水密試驗，經檢查合格后才可吊入樁孔。導管裝好后，將球膽置于漏斗口下方導管中，混凝土澆筑后，從導管壓出，漂浮于泥漿表面，在整個澆筑過程中，導管下端始終保持埋入混凝土中1.5～5m。球膽開管澆筑，漏斗內混凝土滿足導管下口有1m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求。開澆后，保證混凝土連續灌注，樁中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨著混凝土而上升，導管向上提升，禁止導管拔出混凝土面，澆筑中要使導管做30cm上下運動，上下運動不宜過劇。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在18～20cm，澆筑過程中根據規范要求，抽樣做試塊，以便測定抗壓強度和抗滲性能。水下混凝土灌注施工采用隔水栓導管法，混凝土采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵車泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠→安設導管→使隔水栓與導管內水面緊貼→灌注首批混凝土→連續灌注直至樁頂→拔出護筒，導管法水下砼灌注。
8旋挖鉆鉆孔對灌注混凝土及泥漿的質量要求
8.1混凝土的質量要求
目前，混凝土在旋挖鉆鉆孔樁基施工中主要采用導管法，這就要求混凝土有良好的流動性與易操作性。在旋挖鉆鉆孔樁基混凝土配合比設計中，主要按照以下兩方面進行操作：
1）必須保障混凝土設計強度滿足相關的施工規范要求，尤其是水泥的用量不能少于工程要求用量（采用外加劑配制時可以適當減少，但最低不能少于300kg/m3），對于初凝時間而言，應保證在2h以上，而其坍落度最好保持在18～2cm之間；
2）在進行粗集料的選擇時，優先考慮卵石，如果采用的是碎石混凝土配制，則應增加粗砂的用量，砂的比率一般應控制在45%～50%范圍內，并且其集料的最大粒徑應控制在相關的`施工規范內。
8.2泥漿的質量要求
泥漿材料以水加入優質黏土或膨潤土、純堿、釬維素等配制。泥漿制備完畢后，進行各項性能指標的檢測，確定鉆孔泥漿性能指標：比重1.1~1.3，黏度16~22s，含砂率<2%，ph>6.5，膠體率≥98%。
9鉆孔樁施工常見問題及處理措施
在沖進過程中，如發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應立即停止沖進，采取下列措施處理后方可繼續施工：
1）灌注混凝土必須連續進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。
2）在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導管，所以不得將混凝土整斗傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊圈，造成導管漏水。
3）在灌注將近結束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導管，加大孔內混凝土高度，加快混凝土上升速度。為防止提升導管時掛住鋼筋籠，在導管提升時要人工施加外力使導管旋轉，邊旋轉邊提升。
4）當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，在孔內回填土、直至偏孔處以上0.5m，再重新沖進。鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆。
5）護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。如鉆孔樁清孔時沉淀物厚度超過規范要求，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或吹風數分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。
6）澆筑混凝土時如遇輕度塌孔可加大泥漿比重，如遇嚴重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進。如泥土塌落在樁內混凝土上時，應將泥土清除干凈后，再繼續澆筑混凝土。
10結語
旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設備，具有施工質量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應性強、環境污染小的優點，克服了機械成孔時孔底沉淤土多，樁側摩阻力低，泥漿管理差的缺點。盡管一次投入費用較大，但成孔費用消耗等經濟技術指標比其他方法成孔費用低，是一種理想的施工工藝。
第2篇：橋梁施工中鉆孔灌注樁質量控制要點探究
引言
我國橋梁工程發展的非常快，對鉆孔灌注樁技術有一定的需求和要求。隨著橋梁工程的進步，鉆孔灌注樁成為一項普遍的工程技術。鉆孔灌注樁技術的工藝復雜，包含大量的科學信息，直接關系到橋梁工程的安全與應用，所以橋梁工程單位要完善鉆孔灌注樁技術的應用，體現鉆孔灌注樁技術的工程優勢。
一、橋梁施工中的鉆孔灌注樁技術
橋梁施工中的鉆孔灌注樁技術分為兩類，可以根據橋梁施工的具體情況進行選擇。分析鉆孔灌注樁技術在橋梁施工中的劃分，如：（1）全套管類型，其屬于新興的一類技術，簡化鉆孔灌注樁施工的流程，一般鉆機到位后，就能夠進入鉆孔環節，節省了大量的人力、物力；（2）泥漿壁類型，需要橋梁工程單位配比泥漿，可以全面保護鉆孔工具，維護鉆孔灌注樁的質量性能，此類技術用于保障橋梁工程的穩定性，避免鉆孔灌注的過程中出現坍塌，近幾年，泥漿壁類型的鉆孔灌注樁技術在橋梁工程中比較常見。
二、橋梁施工中鉆孔灌注樁技術的應用
結合橋梁施工的具體情況，深入研究鉆孔灌注樁技術的應用，發揮鉆孔灌注樁的優勢，對其做如下分析。
（一）鉆孔灌注樁技術的施工準備
鉆孔灌注樁技術的準備工作中，必須確保技術應用符合橋梁施工的標準。橋梁施工中，鉆孔灌注樁技術的準備工作，大致可以分為三個部分。分析如下：
1.確定機具。不同規模的橋梁施工，對鉆孔灌注樁技術存在不同的需要，而施工機具是重要的一部分。鉆孔灌注樁技術在橋梁工程中涉及到諸多機具，用于穩定橋梁施工的質量。鉆孔灌注樁技術的準備工作中，橋梁施工人員需要明確每項機具的質量，全面檢查機具的性能，避免其在橋梁施工中出現問題。
2.放樣。鉆孔灌注樁技術在橋梁施工中，需要在準備階段完成測量放樣，確保鉆孔灌注樁應用的標準性。橋梁施工單位根據工程的具體情況，布設對應的測量線，構成控制網，保障鉆孔灌注樁符合橋梁施工的規范要求，而且施工人員應按照橋梁工程的要求，科學的增加水準點，同時完成測量放樣的復測。
3.資源分配。橋梁施工單位在前期階段，完成各項資源分配。鉆孔灌注樁技術的應用中，包括人力、設備、材料等資源，施工人員按照技術方案，分配各項資源，確保鉆孔灌注樁施工技術能夠具備完善的條件。
（二）鉆孔灌注樁技術的工藝流程
以某橋梁工程為例，分析鉆孔灌注樁技術的施工流程，重點明確鉆孔灌注樁在橋梁工程中的應用。分析如下：
1.埋置護筒
在鉆孔灌注樁施工過程中埋置護筒時，要嚴格按照規范的施工工藝進行施工，首先通過全站儀精準地進行坐標放樣；其次，精確鑒定鉆孔灌注樁位置，避免出現人為誤差；最后，埋置護筒，確保護筒和樁基之間的中心線精確重合。
2.制備泥漿與護壁
在公路橋梁施工過程中，要根據施工現場的實際情況，綜合考慮公路橋梁的土質條件，科學調配泥漿，采用水、添加劑和粘土制成施工泥漿，泥漿的粘度和比重要滿足施工設計要求：膠體率要高于96%，相對密度1.2，粘度26～30之間，避免在鉆孔灌注樁施工中泥漿太稠或者太稀，影響公路橋梁施工的安全性和質量。在具體的施工過程中制作泥漿時，首先要打碎粘土，然后將粘土放置到護筒中，最后用沖擊錘有節奏地打擊灌注樁，發揮良好的沖擊作用，將粘土轉化為優質泥漿，最后再進行鉆孔。
3.鉆孔
鉆孔施工是鉆孔灌注施工過程中的關鍵環節，鉆孔施工質量對于整個鉆孔灌注樁施工質量有著直接的影響，因此要嚴格控制鉆孔施工過程。結合公路橋梁施工現場的實際情況，針對不同地質條件，選擇合適的鉆孔方式和鉆頭。例如，對于公路橋梁軟土地質，要盡量采用中小沖程沖擊方式，緩慢地進行沖擊施工，確保鉆孔施工質量；對于堅硬地質，要利用大沖程的沖擊方式，加大沖擊力度，提高鉆孔的準確性；對于巖石地質，在鉆孔之前需要進行爆破，保護鉆機的鉆頭，然后再進行鉆孔施工。
4.清孔
在鉆孔之后必須進行清孔，清孔是鉆孔之后的必要環節。所謂的清孔就是將里面的沉積物清理出來，保障樁體的施工質量，因為如果有沉積物的存在，會嚴重影響樁基的承載力，所以在鉆孔后必須進行清孔。在施工過程中會清理兩次，一般來說需要在鉆孔之后清理一次，另一次是在吊放鋼筋之后一。清孔的工藝比較簡單，有兩種簡單的方法：第一種就是采取快速排渣法，利用反復的循環方式使沉積物迅速排除，但是排的不是非常徹底；另一種方法是利用泥漿排渣，通過降低泥漿的密度和粘度，使沉積物隨泥漿排除。
5.放置鋼筋籠
鉆孔灌注樁技術中的鋼筋工藝較為復雜，首先合理安排鋼筋籠的制作工藝，工程單位要求施工人員加強鋼筋籠參數的控制力度，必須嚴格按照技術方案內規定的參數設計，防止出現參數偏差，保障鋼筋籠的穩定性，待鋼筋籠制作完成后，排查是否存在載荷不足的點，確保質量無誤后，堆放鋼筋籠；然后施工人員安放鋼筋籠，施工人員先綁扎鋼筋籠，穩定后再運輸到施工現場，運輸過程中需要做好鋼筋籠加固的工作，重點保護鋼筋籠的吊點處，避免受力不足；最后下放鋼筋籠，該道路工程無法利用吊車一次性完成下放工作，需分為三部分，分別下放到鉆孔內，利用單面焊接的方式，完成分步下放，下放后安排砂漿預制塊，保障鋼筋籠的性能。
6.混凝土灌注
混凝土灌注是該工程鉆孔灌注樁技術應用的重點部分，關系到橋梁施工的質量性能。一般情況下，施工人員檢查混凝土的質量，重點檢測混凝土的均勻性，采用拌合的方式進行調整，保障其達到拌合要求。該工程選擇的是商品混凝土，直接進行灌注工藝，在第一批混凝土達到初凝狀態之前，完成整體混凝土的灌注工作，由于施工人員沒有控制好灌注時間，需要增加緩凝劑延遲混凝土初凝，保障混凝土灌注的工藝質量。
三、橋梁施工中鉆孔灌注樁技術的質量控制
橋梁施工中，非常注重鉆孔灌注樁技術的應用價值，規劃出幾點質量控制的內容，提高鉆孔灌注樁技術的質量水平。分析如：
1.規范鉆孔灌注樁技術的施工流程，安排好每項施工流程后，才能保障鉆孔灌注樁的質量效益，排除橋梁施工中的各項影響因素，嚴格控制鉆孔灌注樁的應用質量，同時利用優質的工藝流程，規避橋梁工程中的質量風險，控制橋梁工程的質量。
2.嚴謹完成鉆孔灌注樁技術在橋梁工程中的數據測量，規避數據測量中的誤差，以免出現偏差影響，最主要的是控制鉆孔灌注樁參數應用的精確度，實現高質量的工程建設。
3.注重鉆孔灌注樁的技術核查，尤其是核查細節部分的技術，為橋梁工程提供可靠的技術支持，既可以防范橋梁施工技術應用的風險部分，又可以完善鉆孔灌注樁技術的應用，有利于提升橋梁施工的質量水平，保障工程的社會效益。
四、結束語
橋梁施工本身比較復雜，工程規模大，因此，施工單位要不斷鉆研鉆孔灌注樁技術的應用，通過質量控制的方法，確保鉆孔灌注樁技術的規范性，以免其出現工程風險，強化橋梁工程質量。
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