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      液氯應急預案

      時間:2023-02-22 20:14:03 應急預案 我要投稿
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      液氯應急預案

        在學校抑或是社會中,有時會出現一些不在自己預料之中的事件,為了降低事故后果,往往需要預先進行應急預案編制工作。那么應當如何編制應急預案呢?以下是小編精心整理的液氯應急預案,僅供參考,歡迎大家閱讀。

      液氯應急預案

        一、基本情況

        1.企業簡介

        紹興市制水有限公司隸屬于紹興市水務集團,位于紹興市東南部宋六陵附近,距市區22公里,占地面積300余畝,是一跨區域性供水企業,承擔著紹興市區及紹興縣約100萬人口的生產、生活用水任務。水廠設計日供水能力80萬立方米,分二期建設,其中一期40萬噸/日,始建于1998年,總投資1。967億元,于20xx年1月1日正式完工并向紹興市區并網通水,二二期40萬噸/日,始建于20xx年12月,總投資2。6億兀,于20xx年5月正式向紹興市縣并網通水,一、二期系統采用互為獨立運行方式,原水都使用湯浦水庫水。

        水廠一、二期都選用了折板反應、平流沉淀、均質濾料過濾等先進的凈水工藝,建有日處理能力20萬立方米的平流式沉淀池四座;日處理能力20萬立方米的氣水反沖洗濾池四座;建有容量為14500立方米的接觸池和清水庫四座;日處理能力為40萬一敘方米的自動加氯、加礬、加藥系統各二套。

        水廠引進具有國際、國內先進水平的制水、輸水設備和自動化監控設務,采用先進的在線水質儀器儀表等各種現代化生產檢測手段,加強水質檢驗與控制,使92項水質指標均達到和超過國家飲用水衛生標準,出廠水濁度平穩控制在0。2NTU以下,水質綜合合格率達100%,遠遠優于國家標準。

        水廠以高起點、高質量和高效益為目標,在管理和操作上采用了當今世界上先進的集中管理、分散控制的網絡控制模式,通過管理網、光纖環網和監控網三級控制網絡來完成水廠的自動化生產。水廠生產現場實行無人值守制度,生產各工序完全自動運行,藥劑自動投加,濾池自動過濾沖冼,沉淀池自動運行、吸泥,自動加氯消毒,原水進水量、清水池液位自動調節,主要工藝參數自動檢測。

        水廠在廠內安裝了31只進口攝像頭,對水廠安全的重要區域和重要設備進行實時監控。通過廠區四周的紅外對射探頭和紅外報警裝置實現紅外線自動跟蹤、自動報警和自動錄像,確保水廠安全。

        2.水廠基本情況

        水廠日供水能力80萬噸/日,距市區22公里,水廠三面環山,東有五峰嶺、南有揚婆嶺,西有紫云山,在紫云山后山腳有一王家岙村,北有紹興縣茶場(宋六陵)茶地。廠區地形南高北低,海撥高度為55米到46米,高差近10米。全廠職工89名,具中生產運行人員16名,實行四班二運轉。

        紹興市為亞熱帶季風氣候區,溫暖濕潤,四季分明。年平均氣溫16。5℃,最高氣溫39。5℃,最低氣溫零下10。1℃。最熱月7月份平均氣溫28。80℃,最冷月1月氣溫4。10C。全年主導風向為東北偏東風,東南和南風的頻率最低。夏季主導風向是西南風。最大風速9。9米/秒,平均風速3。6米/秒。

        3.危險性分析

        本廠是一個生產自來水的公益性企業,具有生產過程必須連續24小時不間斷供水的,特點。液氯是水廠在生產過程中使用的消毒劑,這種物質在突然泄漏、操作失控或自然災害的情況下,存在著火災爆炸、人員中毒、窒息等嚴重事故的潛在危險。

        二、化學危險目標的確定及分布

        1.根據本廠生產、使用、貯存化學危險物品的品種、數量、危險性質以及可能引起化學事故的特點,確定以下3個危險場所(設備)為應急救援危險目標。

        1號目標:加藥車間液氯氯庫內12只臥式氯瓶,型號規格1t 2號目標:加藥車間液氯蒸發器間2只蒸發器,型號規格6000PPD 危險部位或目標的分布圖

        危險目標危險部位主要現象采取措施備注1號目標氯瓶瓶體瓶體泄漏夾具賭漏法氯瓶針閥針閥斷裂或泄漏夾具賭漏法

        竹簽木塞封堵易熔塞泄漏或熔化夾具賭漏法

        竹簽木塞封堵加氯管路泄漏關閥斷氣法2號目標緩沖瓶安全閥動作關閥斷氣法蒸發器爆炸關閥斷氣法

        三、液氯緊急事故的預防措施

        1.加強學習,提高認識

        組織干部職工認真學習《危險化學品安全管理條例》和加氯設施的安全操作規程(具體見液氯安全運行手冊),掌握液氯的化學特性和自我保護措施;同時查找管理上的薄弱點,找生產中的安全隱患,查每個人的安全麻痹思想。安全意識得到了普遍提高。

        2.抓制度建設,檢查落實,人人事事查安全。

        對原有的安全管理制度又進行了一次整理和修訂,特別是進一步完善了安全檢查制度,做到“每日巡回檢查,每周抽樣檢查,每月評比檢查,每年總結檢查”,使安全使用氯氣的管理制度成為全體干部職工的自覺行為。

        3.抓措施,加強防范,時時處處保安全。

        針對《危險化學品安全管理條例》“在車間、庫房等作業場所設置相應的監測……防毒、消毒……防滲漏等安全設施”,的規定要求,在原有安裝泄氯報警儀和泄氯回收裝置的基礎上又增添了空氣呼吸器,在氯庫附近新增設了三只滅火器。下一步考慮在氯庫和蒸發器室再增設攝像頭二只,把氯庫和蒸發器室的實時圖象傳到中控室,從而在接收到報警信號的同時,能及時發現泄氯點。為氯氣安全使用提供可靠的技術保障。

        4.加強培訓,提高職工綜合技能。

        組織加氯工參加了國家有關部委組織的安全知識培訓,對廠級安全員進行國家注冊安全員的資格培訓。同時規范了液氯的采購、運輸單位,加強對運輸中的液氯的管理。

        5.落實專人負責加氯設施的維護保養,做到事故處理裝備專備專用,定點存放,定期檢查,確保設備處于完好狀態;加氯設備做到操作規范。

        6.泄氯報警和回收裝置必須保持完好;建立定期校驗制度。

        7.應急預案定期組織演練。

        四、指揮機構

        1.重大事故應急救援指揮部

        總指揮:王慶松

        副總指揮:劉東徐軍徐永燦徐海根

        成員:

        指揮部設在中控值班室。

        2.職責

        指揮部

        (1)負責全廠應急救援工作的組織和指揮;

        (2)負責應急處理預案的制訂和修改;

        (3)組建應急救援專業隊伍,并組織實施和演練;

        (4)檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作;

        (5)發生事故時發布和解除應急救援命令、信號;

        (6)組織指揮救援隊伍實施救援行動;

        (7)向上級匯報事故情況,必要時向有關單位發出救援請求;

        (8)組織事故調查,總結應急救援工作的經驗教訓。

        指揮部人員分工:

        總指揮:組織指揮全廠的應急救援工作。

        副總指揮:協助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。總指揮不在時,副總指揮為臨時總指揮全權負責應急救援工作。

        安全保衛部經理、廠安全員:協助總指揮負責應急救援的具體工作。

        綜合部經理:協助總指揮做好事故報警,情況通報及事故處置工作。

        生產部經理:負責事故處置運行調度工作;事故現場通訊聯絡和對外調度聯系;

        技術質量部經理、維修部經理:協助總指揮負責工程搶險、搶修的現場指揮;負責事故現場及有害物質擴散區域內的洗消、監測工作。

        后勤部經理:負責搶救受傷,中毒人員的生活必需品的供應;負責搶險救援物資的供應和運輸工作。

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