進入管理制度
現如今,制度使用的頻率越來越高,制度泛指以規則或運作模式,規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值,其運行表彰著一個社會的秩序。那么擬定制度真的很難嗎?下面是小編為大家整理的進入管理制度,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
進入管理制度1
1 范圍
本制度適用于公司在各類塔、釜、槽、罐、管道、容器乙基地下室、窖井、坑(池)、小水道或其他封閉、半封閉場所進行的作業。
2 職責
本制度的實施由專職安全管理員負責。
3 受限空間作業安全管理規定
3.1進入受限空間作業應辦理危險作業審批手續,填寫《受限空間作業許可證》,要進入的設備與生產系統必須可靠隔斷(加盲板或拆除一段管道,不允許采用關閉閥門、加水封等辦法代替)。并清洗、置換。作業單位要做好嚴密的組織安排,分工明確,責任到人。由設備所屬單位對進入設備人員進行必要的技術交底和安全教育。
3.2進入受限空間作業前,確保清洗置換合格,并指定專人進行檢測,保證受限空間氧含量在18%--21%范圍內,在富氧環境下不得大于23.5%,有毒氣體(物質)濃度應符合gbz2的規定。作業中應對受限空間內氣體連續監測。容器、設備內作業時間不宜過長,應輪換休息。
3.3進入受限空間作業時,應盡量避免使用電動工具,必需使用時,要按相關規定制定安全措施,電動工具外殼要可靠接地、導線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
3.4受限空間作業要有良好的出入通道和換氣通道,通風不良時,要強制通風。禁止用氧氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴安全的個人勞動防護用品,配戴空氣呼吸器。
3.5受限空間作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。
3.6受限空間內作業,照明電源必須是36v以下的.安全電壓,如在潮濕場所內或煤氣設備內作業,照明燈具的電壓不得超過12v。容器內照明必須符合防爆要求。
3.7在設備內作業結束時,須認真檢查,確認設備內無人、無工器具等,方可撤離。
4受限空間作業許可
4.1《受限空間作業許可證》由作業單位負責辦理,由受限空間所在單位負責人審批。
4.2一處受限空間、同一作業內容辦理一張《受限空間作業許可證》,當受限空間工藝條件、作業環境條件改變時,應重新辦理《受限空間作業許可證》。
4.3《受限空間作業許可證》一式三聯,一、二聯分別由作業負責人、監護人持有,第三聯由受限空間所在單位存查;《受限空間作業許可證》保存期限至少為1年。
5作業許可證的填報和工作要求
5.1作業許可證應注明作業內容、地點和作業的起止時間,并進行作業的危險性分析,制定具體的安全防范措施。
5.2 嚴格遵守作業的起止時間,如超時應及時補辦延期使用手續,并在作業區內設立明確的警戒標識。
5.3 作業監護人應堅守崗位,不得擅離職守和做其他工作,作業人員應按規定穿戴勞動保護。
5.4 作業完成后應及時按防范標準清理作業現場,通知相關部門撤除警戒標識,并及時向主管部門匯報作業完畢。
5.5 作業涉及到企業關鍵設備和重點部位時應進行風險評價和制定相應的控制措施。必要時召開專門會議研究決定。
5.6 如遇特別情況特別緊急來不及辦理審批手續時,作業單位必須報公司主管副總經理同意方可實施。單位主管領導應召集有關部門在現場共同審定安全防范措施和落實現場負責人。但事后必須補辦審批手續。
5.7 外委施工單位涉及到上述危險作業由設備所屬單位審批或報公司有關部門審批。
6檢查考核
本制度由專職安全管理員組織實施并檢查考核。安全、消防相關人員及各級領導,有權隨時對受限空間作業進行安全檢查。如發現違反受限空間作業管理制度或作業有危險時,有權制止,并根據違反受限空間作業管理制度的情節,嚴肅處理。
進入管理制度2
為了加強機動車輛、人員進入罐區和設備區的安全管理,防止事故發生,特制定本規定。
1、 凡進入罐區、設備區的.機動車輛,必須佩戴標準阻火器,經站長同意(消防車、救護車除外)后,方可進入。
2、 外來人員進入罐區和設備區需進行安全教育、佩戴防護用品后方可進入,并填寫《外來人員登記本》
3、 進入罐區、設備區機動車、人員做完相關工作后立即離開罐區。
4、 罐區安全管理人員在車輛進入罐區及設備區前,要對機動車輛車況、阻火器、駕駛員證件嚴格檢查,禁止不符合標準、無照、非司機駕駛車輛進入罐區。
5、 機動車輛進入罐區、設備區后,必須按指定路線行駛,不得隨意改變行駛路線。
6、 進入罐區后,如果出現火災、爆炸或泄漏等事故,必須立即停車熄火,聽從有關人員的指揮。
7、 非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入罐區。
進入管理制度3
學校門衛制度是對一切進出學校的人員和物質進行有效監控和嚴格管理的制度。包括進出人員證件查驗制度、外來人員如入校登記制度、會客制度、車輛準入制度、物品出入查驗制度。
一、進出人員證件查驗制度
1.本校教職工憑學校統一制作的工作證進入學校,本校學生憑校牌進入學校。
2.門衛室應認真查驗進入學校的外來人員的相關證件,嚴禁不明身份人員進入學校。
3.對拒不出示證件或不能證明其身份的外來人員,學校門衛室有權拒絕其進入學校并做好解釋工作。
4.上課期間,學生因特殊情況需出校門時,必須持有班主任老師簽字同意的請假條,門衛室對照學生證查驗后方可放行并將假條存檔備查。
二、外來人員入校通報、登記、引領制度
1.外來人員進入學校,必須在門衛處進行登記,經允許后方可進入。必要時,要求外來人員將有效證件(身份證、工作證)放在門衛室,待離校時領走。
2.對拒不進行登記的外來人員或登記內容與事實不符的,門衛室有權拒絕其進入學校并做好解釋工作。
三、會客制度
1.學校教師在開展教育教學工作期間原則上不會客,確因工作需要會客的,需由教師本人到門衛室確認和登記后準予進入。
2.學生家長到學校找教師交流或了解學生情況時,需由教師本人到門衛室確認和登記后準予進入。
3.學生家長要進學校找自己的.孩子或其他學生,只能在課間由班主任老師陪同并登記后進入。
四、車輛準入放行制度
1.學校在正常教育教學工作期間,應關閉好校門,嚴禁機動車輛進入學校。
2.教職工車輛進入學校要先與門衛室打招呼,并按學校劃定的停車位有序停放。
3.上級視察工作或確因工作需要進入學校的車輛,需經學校領導同意后,在學校工作人員的引領下停放到指定地點,禁止鳴笛,限速行駛,確保師生安全。
五、出入物品查驗制度
1.門衛室對進出學校的外來人員攜帶的物品進行登記,對可疑物品要進行查驗,嚴禁易燃易爆、劇毒、管制刀具等危險物品進入校園。
2.門衛室對帶出學校的大宗物品進行查驗,憑學校簽署的大宗物品出校通知單,查驗核實并登記后方可放行。
3.門衛室要加強對帶入或帶出學校的可疑物品的盤查,確保學校和師生的人身安全。
進入管理制度4
為了加強機動車輛、人員進入罐區和設備區的安全管理,防止事故發生,特制定本規定。
1、 凡進入罐區、設備區的'機動車輛,必須佩戴標準阻火器,經站長同意(消防車、救護車除外)后,方可進入。
2、 外來人員進入罐區和設備區需進行安全教育、佩戴防護用品后方可進入,并填寫《外來人員登記本》
3、 進入罐區、設備區機動車、人員做完相關工作后立即離開罐區。
4、 罐區安全管理人員在車輛進入罐區及設備區前,要對機動車輛車況、阻火器、駕駛員證件嚴格檢查,禁止不符合標準、無照、非司機駕駛車輛進入罐區。
5、 機動車輛進入罐區、設備區后,必須按指定路線行駛,不得隨意改變行駛路線。
6、 進入罐區后,如果出現火災、爆炸或泄漏等事故,必須立即停車熄火,聽從有關人員的指揮。
7、 非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入罐區。
進入管理制度5
1.目的
為了加強檢修人員進入容器、設備內部作業的安全管理,有效地控制人身事故發生,保障生產、檢修、作業的安全順利進行,特制定本制度。
2.主題內容和適用范圍
2.1 本標準規定了進入容器及設備內部作業的.具體要求。
2.2 本標準適用于全廠各部門。
3.管理職能
安全監督科負責本辦法的制訂、監督檢查與實施,收集匯總對本制度提出的修改建議并進行修改審定。
4. 管理內容和要求
4.1 作業前首先對容器、設備內部或地坑、地溝內采取用壓縮空氣、蒸汽清掃或鼓風等措施進行通風換氣,防止中毒和窒息,嚴禁用純氧進行通風換氣。
4.2 作業過程中要設專人監護和聯絡工作,必須嚴格執行停送電制度。嚴禁單人獨自作業。
4.3 對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通風換氣的場所,作業人員必須配備并使用空氣呼吸器。
4.4 當有墜落危險時,作業人員必須正確使用安全帶。
4.5 在每次作業前,必須仔細檢查呼吸器具和安全帶,發現異常立即更換,嚴禁勉強使用。
4.6 在密閉容器內使用氬,二氧化碳或氦氣進行焊接作業時,必須在作業過程中通風換氣,在氧氣濃度保持在18%以上,或者讓作業人員使用空氣呼吸保護工具。
4.7 電氣照明或其它設備等符合國家安全作業標準。
4.8 進入煤氣設施時,必須測定一氧化碳的濃度,并根據測定結果采取相應的措施,在作業場所的空氣質量達到標準后方可作業。
4.9 作業過程中要備有預防中毒、窒息等急救措施。
4.10 帶入容器、設備及地坑內的工具,工作完畢,必須如數清理查驗取出。
4.11 關閉容器、設備孔門或蓋板時,必須確認其內部無人或無其它物料后方可進行。
5.檢查與考核
各部門要嚴格遵照執行此制度,作業中違反此規定發生事故按照有關制度考核。
進入管理制度6
1.目的
為了加強檢修人員進入容器、設備內部作業的安全管理,有效地控制人身事故發生,保障生產、檢修、作業的安全順利進行,特制定本制度。
2.主題內容和適用范圍
2.1 本標準規定了進入容器及設備內部作業的具體要求。
2.2 本標準適用于全廠各部門。
3.管理職能
安全監督科負責本辦法的制訂、監督檢查與實施,收集匯總對本制度提出的修改建議并進行修改審定。
4. 管理內容和要求
4.1 作業前首先對容器、設備內部或地坑、地溝內采取用壓縮空氣、蒸汽清掃或鼓風等措施進行通風換氣,防止中毒和窒息,嚴禁用純氧進行通風換氣。
4.2 作業過程中要設專人監護和聯絡工作,必須嚴格執行停送電制度。嚴禁單人獨自作業。
4.3 對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通風換氣的`場所,作業人員必須配備并使用空氣呼吸器。
4.4 當有墜落危險時,作業人員必須正確使用安全帶。
4.5 在每次作業前,必須仔細檢查呼吸器具和安全帶,發現異常立即更換,嚴禁勉強使用。
4.6 在密閉容器內使用氬,二氧化碳或氦氣進行焊接作業時,必須在作業過程中通風換氣,在氧氣濃度保持在18%以上,或者讓作業人員使用空氣呼吸保護工具。
4.7 電氣照明或其它設備等符合國家安全作業標準。
4.8 進入煤氣設施時,必須測定一氧化碳的濃度,并根據測定結果采取相應的措施,在作業場所的空氣質量達到標準后方可作業。
4.9 作業過程中要備有預防中毒、窒息等急救措施。
4.10 帶入容器、設備及地坑內的工具,工作完畢,必須如數清理查驗取出。
4.11 關閉容器、設備孔門或蓋板時,必須確認其內部無人或無其它物料后方可進行。
5.檢查與考核
各部門要嚴格遵照執行此制度,作業中違反此規定發生事故按照有關制度考核。
進入管理制度7
1 作業前,應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育,包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識,作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2 切實做好作業空間的工藝處理,所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關閉閥門或水封來代替盲板,盲板應掛牌標示;
3 進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業,電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專人監護;
4 進入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長,至少每隔2小時分析一次,如發現超標,應立即停止作業,迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進入有限空間作業,必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定,《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票,所涉及的其他作業要按有關規定執行;
7 有限空間作業出入口內外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
8 進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員,特殊情況需經生產部批準;
9 進入有限空間作業應有足夠的`照明,設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;
11作業人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內人員應安排輪換作業或休息;
12 有限空間作業可采用自然通風,必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產生有害氣體或進行內反腐作業的場所應采取可靠措施,作業人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監護,并進行定時監測;
14 發生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間,并至少留一人在外做監護和聯絡工作;
15在檢修作業條件發生變化,并有可能危及作業人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續作業,必須重新辦理進入設備內作業審批手續;
16作業完工后,經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
進入管理制度8
1、運輸液體車輛到我公司后,必須遵守我公司的相關規定,禁止將易燃易爆物品和火種帶入生產區域。
2、車輛進入公司前,首先與門衛聯系防火帽事宜,將駕駛證或行駛證交予門衛換取防火帽,并必須配戴,以防止事故。車輛進入生產區域后,必須服從公司安全管理人員和現場操作人員的管理。
3、車輛進入生產區域應限速行駛(5km),并按指定路線行駛,注意道路兩邊設施和員工安全。禁止在公司院內亂雜物。操作箱內嚴禁攜帶油桶或任何沾染油脂的物品,車內消防器材和消防設施必須齊全、完好。
4、銷售人員有銷售液體時,必須檢查槽車危險品使用的'各種證件,包括汽車危險品手續、槽車罐體檢驗證書、司機危險貨物作業資格證、隨車人員的押運證。所有手續必須隨車攜帶。并要求各種手續復印件交銷售部登記造冊
以上規定必須認真執行,如發現違規者,將按我公司有關規定進行處罰。
進入管理制度9
一、總 則
1.1 為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康,特制定本制度。
1.2 生產部負責對本制度的執行情況進行監督檢查。
二、 管理內容
2.1 進入有限空間作業,必須辦理《進入有限空間作業許可證》,辦理程序為如下;
2.1.1 進入有限空間作業的施工單位提出申請,由安全管理人員負責辦理《進入有限空間作業許可證》;
2.1.2 落實進入有限空間的安全防護措施,確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、 有毒有害氣體濃度的檢驗結果;
2.1.3指派監護人員,監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施,確認合格后簽字認可;
2.1.4 安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后,報廠生產辦審批后,方可進入作業。
2.2 進入有限空間作業的綜合安全技術措施
2.2.1 作業前,應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育,包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識,作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2.2.2 切實做好作業空間的工藝處理,所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關閉閥門或水封來代替盲板,盲板應掛牌標示;
2.2.3 進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業,電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專人監護;
2.2.4 進入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長,至少每隔2小時分析一次,如發現超標,應立即停止作業,迅速撤出人員;
2.2.5 取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
2.2.6 進入有限空間作業,必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定,《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票,所涉及的.其他作業要按有關規定執行;
2.2.7 有限空間作業出入口內外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
2.2.8 進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員,特殊情況需經生產部批準;
2.2.9 進入有限空間作業應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
2.2.10 作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;
2.2.11作業人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內人員應安排輪換作業或休息;
2.2.12 有限空間作業可采用自然通風,必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);
2.2.13對隨時產生有害氣體或進行內反腐作業的場所應采取可靠措施,作業人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監護,并進行定時監測;
2.2.14 發生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間,并至少留一人在外做監護和聯絡工作;
2.2.15在檢修作業條件發生變化,并有可能危及作業人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續作業,必須重新辦理進入設備內作業審批手續;
2.2.16作業完工后,經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
2.3 進入有限空間前應做一次全面檢查,凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規定要求的,均不準進入內部作業。
2.4 進入有限空間內進行檢修作業,應打開設備的所有手孔、人孔、風門、煙門,保持設備內空氣流通,必要時可向設備內通風;對于通風不良、容積較小的設備,作業人員要進行間歇作業,不準強行連續作業。
2.5 進入罐、容器、塔、井內作業時,應按作業點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用,在作業中嚴禁向外投擲材料,以保證作業安全。
2.6 進入含有有毒有害物質的有限空間內作業時,必須按要求穿戴好個人防護用具。
2.7 進入有限空間內作業的人員應清理衣兜,禁止攜帶與作業無關的物品,所帶入的工具、配件等必須登記清楚,作業結束后應一一清點,防止遺留在設備內部。
2.8 在清理設備容器內的可燃物料殘渣、沉淀物時,必須使用不產生火花的工具,嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。
2.9 作業中斷時間在150分鐘以上或作業條件發生改變,需繼續進入內部作業時,應重新辦理作業票,作業者要嚴格按照作業票規定的時間進入內部作業。
2.10 作業完成后,作業人員和現場監護人員必須共同對設備容器內外進行檢查,雙方確認無問題,且均在作業票上簽字后,方可封閉人孔。
三、 附 則
3.1 本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時,按上級規定執行。
3.2 本制度由生產部負責解釋。
3.3 本制度自下發之日起施行。
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