危險作業管理制度
在當下社會，越來越多人會去使用制度，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家收集的危險作業管理制度，希望對大家有所幫助。
危險作業管理制度1
1、工作地點具有生產性熱源，當室外實際出現本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫時，其工作地點氣溫高于室外氣溫2℃以上的作業。
2、各分廠應認真貫徹“預防為主、防治結合”的方針，安全、勞動和工會等部門應制定計劃，采取保障人身健康的措施，并對防暑降溫工作進行監督檢查。
3、高溫作業應盡量實現機械化、自動化，改進工藝過程和操作過程，減少高溫和熱輻射對員工的影響。
4、應對高溫作業場所進行定時檢測，包括溫度、濕度、風速和輻射強度，掌握氣象條件的變化，及時采取改進措施。
5、對封閉、半封閉的工作場所，熱源盡可能設在室外常風向的下風側，當熱源（爐子、蒸汽設備等）影響員工操作時，應采取隔熱措施。
6、對高溫作業員工應進行上崗前和入暑前的職業健康檢查。凡有心血管疾病、中樞神經系統疾病、消化系統疾病、嚴重的呼吸、內分泌、肝、腎疾病患者，均不宜從事高溫作業。
7、發現有中暑癥狀患者，應立即到涼爽地方休息，除進行急救治療和必要的處理外，還應到職業病診斷機構診療。
8、對熱輻射強度較大的高溫作業員工，應提供符合要求的防護用品，如防護手套、鞋、護腿、圍裙、眼鏡、隔熱服裝、面罩等。
9、相關部門職業危害管理人員，在暑期要深入生產一線，對生產車間、施工、檢修現場進行巡回醫療，發現情況及時診治并及時向公司生產與安全部門報告，同時報告上級衛生部門。
10、作業人員的職責
1）負責在保障安全的前提下實施作業任務。作業前應了解作業的`內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。
2）確認安全防護措施落實情況。
3）遵守作業安全操作規程，正確使用清料作業安全設施與個體防護用品。
4）應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。
5）服從作業監護人的指揮，如發現監護人員不履行職責時，應停止作業并撤出作業現場。
6）在作業中如出現異常情況時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。
11 、監護人員的職責
1）對清料作業人員的安全負有監督和保護的職責。
2）了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。
3）當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員逃生，同時立即呼叫緊急救援。
4）掌握應急救援的基本知識。
12、審批人員的職責
12.1到現場了解具體情況。
12.2督促檢查各項安全措施的落實情況。
13、作業過程中涉及到其它特殊作業的按照相關作業管理制度執行。
14、本制度如與國家法律、法規以及集團相關規定不一致時，按上級規定執行。
15、考核
違反本規定者，按照安全管理考核相關制度執行。
16、本制度由生產調度室負責解釋。
危險作業管理制度2
一、范圍
本標準規定了筒型儲存庫清庫相關人員的基本要求、清庫時機和方法選擇、清庫方法分類和操作要求、驗收要求、安全防護措施、環境保護與衛生防護措施、應急處理等。
二、本標準適用于公司各種物料的筒型儲存庫清庫作業。
三、清庫人員的基本要求
3.1經診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、嚴重關節炎、美尼爾氏綜合癥、恐高癥、肢體殘疾、高度近視、反應遲鈍以及其他禁忌高處作業的人員，不得從事清庫作業。
3.2酒后或服用嗜睡、興奮等藥物者不得從事清庫工作。
3.3參與清庫人員應熟悉并掌握高處作業操作技能，熟知所要清理儲存庫的內部基本結構，了解所要清理物料的基本特性。
3.4清庫前，水泥廠應組織相關人員進行清庫操作規程、清庫方案的學習培訓，以及緊急救援和事故應急處理培訓，考核合格后方能從事清庫作業。
四、清庫時機和方法選擇
（一）清庫時機的選擇
根據當地的氣候條件、庫內物料特性等情況，宜選擇庫內附著或堆積的物料已有一定厚度，但不會大面積自行脫落的時機進行清庫。
1、清庫作業宜選擇白天進行，嚴禁夜間人工清庫。
2、清庫宜確定一個周期。一旦周期確定，既應靈活掌握，又不宜隨意變更。靈活掌握是指根據入庫物料的數量及其含水量，特別是出料的難易程度，適當提前或推后清庫時間。不要隨意變更是指當主要影響出料因素（物料含水、氣候影響、庫的利用程度等）基本不變的情況下，清庫周期不變。不宜等到出料情況嚴重惡化時才清庫。
（二）清庫方法的選擇
1、清庫方法與步驟應根據儲存庫的類型、能力、儲存方式，所儲存物料的種類和性質，以及清庫要求和安全衛生的要求，經全面分析研究后確定。
2、清庫方法的選擇原則：盡可能選擇機械清庫。
3、清庫外包的要求：清庫工作如需要外包，必須選擇具備安全生產許可證、高空懸掛作業一級資質、高空作業工程專業承包資質的清庫公司。清庫前，由清庫公司提交清庫方案與應急預案，報水泥廠書面批準，并與施工單位簽訂安全施工協議，明確雙方的安全職責。
（三）清庫方法和操作要求
1、清庫方法分為機械清庫與人工清庫。
2、清庫前，必須查清庫內情況，制訂清庫具體實施方案與應急預案。
3、清庫必須先清理庫壁掛料，所有庫壁掛料清理完畢，方可著手清理庫底部堆積物料。清理庫壁掛料和庫底部堆積物料都必須自上而下進行。
A機械清庫
1、機械清庫的設備主要有空氣泵、振動清庫器、空氣炮、真空車等。
2、清庫操作應嚴格遵守相應設備的操作規定。
B、人工清庫
清庫作業前準備工作
1將庫內料位放至最低限度（放不出料為止），關閉庫底卸料口與庫頂進料閘板，禁止放料和進料，掛牌作業。
2打開庫頂人孔門，借助太陽燈照明，觀察庫壁掛料情況與庫底部堆積物料情況。
3切斷儲存庫上、下游需要停運設備的電源。
4清理安裝有空氣炮的儲存庫，必須切斷空氣炮氣源，關閉所有氣閥，放掉空氣炮供氣罐內的壓縮空氣，關閉空氣炮操作箱。
4.1檢測庫內溫度，目測庫內能見度、含塵濃度，確定是否具備入庫條件。
4.2庫內應保持有效的'機械通風、適宜的溫度和足夠亮度的照明。
5、嚴格控制入庫作業人員數量，清理庫壁掛料作業人員不得超過2人。
6、嚴格控制庫內照明電壓，清理混凝土或磚混結構儲存庫時，庫內照明采用36V安全燈；清理金屬材質儲存庫時，庫內照明電壓不得超過12V。
7、當庫底堆積物料高于庫側門或庫側門以上有庫壁掛料時，應從庫頂人孔進入。
8、當庫底堆積物料低于庫側門且庫側門以上沒有庫壁掛料時，可以從庫側門進入儲存庫。
9、清庫人員入庫前，系好安全帶，將安全繩的一端固定在庫頂或庫側門的鐵護欄、鋼管或鋼柱上，另一端系在入庫人員的安全帶上。再用一根安全繩，一端系在入庫人員腰間，另一端系在軟梯、吊籃或吊盤上，做到雙保險。繩索與庫頂人孔或庫側門接觸處加墊軟物，防止繩索被磨斷。
如果安全繩固定在庫側門，當清庫人員離庫側門較遠時（≥3m），應把安全繩固定端從庫側門移到庫頂。
10清庫人員從庫頂人孔進庫應使用軟梯、吊籃或吊盤，不宜使用庫內爬梯。庫外監護人員應根據入庫人員的下降速度，逐漸將安全繩放入，確保入庫人員的安全。
11、清庫人員隨身攜帶的工具要握牢，以免掉落，不能隨身攜帶的工具由庫頂監護人員用φ12mm棕繩吊送入庫內，禁止往上或往下扔。
12、當有兩人同時清理庫壁掛料時，一人不得在另一人垂直上方作業。
13、清理完庫壁掛料，應先將庫內立腳處的松軟物料清理干凈，鋪好長木板或竹跳板后，方可離開軟梯、吊籃或吊盤，站在木板或竹跳板上清理庫底物料。
14、從庫側門進入儲存庫內清理庫底堆積物料，如果將庫內清理的物料放到最低后，庫側門推不開時，則可割開庫側門放料。小心清理出安全平臺，并評估其處于穩定狀態后，在監護人員的指導下，從庫側門進入一人，腳下鋪墊木板后逐漸擴大安全平臺。
15、可用鐵鍬、鎬、鋤等工具，逐個水平層面向下清理庫底堆積物料，每個層面作業高度不得超過50cm。在上一層面沒有清理完畢之前，嚴禁到下一層面工作。
16、清庫人員操作時，注意腳下踩穩，并有可靠的退路；小心使用工具，避免傷人；注意觀察物料有無坍塌的危險。
17、清理后的物料應通過下料口及時放出。放料時庫內操作人員必須撤離儲存庫。
18、可采用鋼釬或高壓空氣將庫底下料口周圍物料清理疏通。如果儲存庫長時間運行導致庫底物料結塊，形成堵塞，可先將庫底下料口設備拆除，將下料口周圍的物料清除，以便庫內物料的放出。但下料口周圍必須拉警戒線，10m范圍內嚴禁站人，并懸掛警示標志。
18、清庫作業必須做好監護工作，清庫作業人員必須始終保持精力集中，每次入庫作業時間不宜超過60 min。時刻保持安全意識，警惕庫內物料的滑落、塌陷。
19、清庫作業過程中，始終必須實行統一指揮，專人負責。
20、清庫作業完畢，及時清理現場，收好工器具，恢復設備、設施到正常狀態，關閉庫門。
（四）安全防護措施
4.1嚴格按照《危險作業管理制度》要求辦理危險作業申請單，大風、雷雨天氣禁止高空作業。
4.2清庫作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽、防塵口罩、防塵風鏡、手套，穿好防滑勞保鞋，攜帶呼吸器。入庫前檢查所有的安全防護用品、工具、設施，包括安全帶、安全繩、安全帽、軟梯、吊籃、吊盤等，不得出現焊接損壞、化學腐蝕、機械損傷等情況。
4.3安全帶和安全帽應符合國家標準。安全帶要使用全身式安全帶，應高掛低用，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶或僅在腰部系扎。
4.4清庫必須安排專人在庫外監護清庫作業，庫外監護、庫內作業及
庫下卸料人員配備專用對講機聯絡；庫內操作人員攜帶報警器，遇到緊急情況立即報警；庫外指揮、監護與協助人員的總數應超過入庫人員數量的1倍以上，不得擅離職守。
4.5遇到緊急情況，庫外監護人員應迅速拉拽安全繩和軟梯、吊籃或吊盤，將庫內操作人員拉出庫。
4.6嚴禁人工清庫與高壓氣體、空氣炮、庫壁振動等同時作業。
4.7嚴禁人工清庫操作和放料同時進行。
4.8庫內作業時，庫頂人孔門必須打開，庫側門盡量打開；庫頂收塵器排風機打開，使庫內空氣處于微負壓流動狀態；庫頂收塵器排灰閥必須關閉，防止收塵灰排到庫內。
（五）煤粉儲存庫清庫安全防護措施
5.1清理煤粉儲存庫的工作人員安全防護用品參照4.2執行，但注意口罩應選擇防毒口罩，手套、服裝應為棉質，不得穿戴化纖類服裝、手套。
5.2清理煤粉儲存庫前，把庫內煤粉盡量放出。進倉前開啟庫頂收塵器，同時打開庫頂人孔門和庫側人孔門，使倉內保持流通狀態，抽風一小時以上，并須進行庫內CO氣體測量，保證清庫人員入庫時CO濃度為0。
5.3窯運轉時，將收塵器灰斗物料放凈。清庫之前，電動閥、袋式收塵器回轉閥、庫料位計斷電，關閉庫底助流空氣系統氣源。
5.4進庫前先測量煤粉儲存庫內的溫度，確認庫內無煤粉自燃方可進庫。如停機后庫底部溫度超過80℃，或者庫頂殼壁溫度達85℃，表明煤粉已在庫內自燃，應禁止進庫。
5.5嚴禁在煤粉儲存庫內或庫附近吸煙、點火或動火作業；禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進庫內。
5.6如煤粉儲存庫底部周邊或四角有積煤需靠近鏟除時，應先放置跳板。跳板應有足夠的強度和寬度，并須放置牢固；照明橡皮線和燈頭絕緣應良好，照明燈不準埋入庫內積煤中；鏟除積煤應使用木質工具，防止產生火花，引發火災。
5.7清庫過程中，如發現庫內殘留的煤出現自燃，清庫人員應立即撤到庫外，關閉庫頂袋式收塵器廢氣入口擋板及卸料閥，以保護袋收塵器。滅火措施有：
（1）向庫內注入高壓蒸汽或二氧化碳。
（2）向庫內注入N2，觀察其溫度、壓力變化，直到恢復正常為止。確認火源完全熄滅后，方可繼續進行清庫工作。
5.8在清庫作業中，所有需要關閉的電器開關、設備、設施都要掛上安全標志牌，禁止任何人擅自動用與儲存庫相關的電器開關、設備、設施。
5.9清庫完成后，操作人員離開儲存庫時，應注意庫內外環境差異導致的含氧量、冷暖變化。
（六）環境保護與衛生防護措施
6.1在清庫過程中，產生的粉塵、噪聲及其他污染物的防治與排放應貫徹執行國家現行的環境保護法規等有關規定。
6.2清庫收集的物料應全部回收利用，不得拋棄和產生二次污染。
6.3清庫操作過程應重視工業衛生，采取相應措施。衛生設施應考慮到清庫操作的順利進行，在有污染和危害之處懸掛標志。
（七）應急處理
7.1清庫期間，相關的指揮人員、管理人員、技術人員及生產骨干必須保持通訊暢通。
7.2清庫現場配備適量的防暑降溫藥品；配備簡單的醫療救護用品。現場安全監護人員應具備簡單的救護常識，如人工呼吸等。
7.3清庫期間，必須備用一輛救護用車，司機隨時待命。如超出工廠的救助能力，應及時向當地公安消防部門、醫療機構發出救助請求。
7.4現場救助完畢后，要保護好現場，以便事故分析和總結經驗教訓。
（八）作業人員的職責
8.1負責在保障安全的前提下實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。
8.2確認安全防護措施落實情況。
8.3遵守作業安全操作規程，正確使用清料作業安全設施與個體防護用品。
8.4應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。
8.5服從作業監護人的指揮，如發現監護人員不履行職責時，應停止作業并撤出作業現場。
8.6在作業中如出現異常情況時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。
（九）監護人員的職責
9.1對清料作業人員的安全負有監督和保護的職責。
9.2了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。
9.3當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員逃生，同時立即呼叫緊急救援。
（十）掌握應急救援的基本知識。
10.1審批人員的職責
1）審查《危險作業申請》的辦理是否符合要求。
2）到現場了解具體情況。
3）督促檢查各項安全措施的落實情況。
10.2作業過程中涉及到其它特殊作業的按照相關作業管理制度執行。 10.3本制度如與國家法律、法規以及集團相關規定不一致時，按上級規定執行。
（十一）考核
違反本規定者，按照安全管理考核相關制度執行。
（十二）本制度解釋權歸生產調度室。
附：內部清倉清庫危險作業申請單
危險作業申請單（內部清倉清庫）級別B級
危險作業申請單（內部清倉清庫）級別B級
危險作業管理制度3
1、嚴格按照《危險作業管理制度》要求辦理危險作業申請單，嚴格按照兩人作業明確一人負責，穿戴好勞動保護用品；作業時嚴禁預熱器同時進行清堵作業和放空氣炮。
2、篦冷機大塊熟料一般待推到接近破碎機口時將三段篦床停止運轉，一、二段篦床運轉速度放慢，降低回轉窯投料量和窯速，維持窯的運行。
3、待破碎機停運后辦理停電工作票，打開破碎機上部檢修門，保持檢修門處微微負壓。
4、用鋼絲繩設法套住大塊熟料后，有手動葫蘆或卷揚機將大塊熟料移位至不在壓住破碎機錘頭為止；
5、不得采用讓人進入篦冷機或在破碎機上方用風鎬或人工打碎的方法，這種處理方法影響停窯時間長達2h以上，即費力也不安全。
6、重新啟動破碎機，未經拉出的大塊熟料會由破碎機打碎。如果不能處理，只有止料、止火，人工進入篦冷機用風鉆處理。
7、作業人員的職責
7.1負責在保障安全的前提下實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。
7.2確認安全防護措施落實情況。
7.3遵守作業安全操作規程，正確使用清料作業安全設施與個體防護用品。
7.4應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。
7.5服從作業監護人的指揮，如發現監護人員不履行職責時，應停止作業并撤出作業現場。
7.6在作業中如出現異常情況時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。
8 、監護人員的職責
8.1對清料作業人員的安全負有監督和保護的`職責。
8.2了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。
8.3當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員逃生，同時立即呼叫緊急救援。
8.4掌握應急救援的基本知識。
9、審批人員的職責
9.1審查《危險作業申請》的辦理是否符合要求。
9.2到現場了解具體情況。
9.3督促檢查各項安全措施的落實情況。
10、作業過程中涉及到其它特殊作業的按照相關作業管理制度執行。
11、本制度如與國家法律、法規以及集團相關規定不一致時，按上級規定執行。
12、考核
違反本規定者，按照安全管理考核相關制度執行。
13、本制度由生產調度室負責解釋。
附：篦冷機清料作業危險作業申請單
危險作業申請單（篦冷機清料作業）級別Ｃ級
危險作業申請單（篦冷機清料作業）級別Ｃ級
危險作業管理制度4
一、目的和范圍
為規范高處作業安全管理，防止和減少高處墜落事故的發生，根據國家關于高處作業有關規定，結合有限公司實際，特制定本規定。
二、本制度適用于本公司一切高空作業工作。
三、適用范圍
3.1《高處作業作業分級》（GB3608—93）
3.2《廠區高處作業安全規程》（HG23014—1999）
四、作業內容范圍
4.1凡在地面兩米以上進行作業都屬于高空作業。所有高空作業者，無論什么工種，進行作業的時間、地點，也不論專業或監護時，均應執行本制度。
4.2從事高空作業人員，必須進行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、恐高癥及其他不適應高空作業人員，一律不準從事高空作業。
4.3凡遇有下列情況之一者，應停止露天高空作業：
1）閃電、打雷、暴雨；
2）六級以上大風；
3）鋼管（腳手架）上雨水未干；
4）高空作業可能發生的其他危險情況。
4.4高空作業應劃出危險區域，設置明顯標志，嚴禁無關人員進入。
4.5高空作業者，應配備工具袋，使用的小型工具，均應裝入工具袋中，不準在腳手架等支架上亂放工具。
4.6登高作業前，應仔細檢查登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架等，如有不符合要求的應立即改進或拒絕登高作業。
4.7所有高空作業人員，不準穿硬底鞋，一律使用安全帶，安全帶一般高掛低用，即將安全帶繩端的鉤子掛在高的地方，而人在較低處作業。
4.8電焊工在兩米以上高空作業時，必須找適當位置掛好安全帶，確實無處掛安全帶又無其它方法時，則應做好其他防護措施，確保安全操作。
4.9進行高空割焊作業，必須將下方的易燃、易爆物品移至安全地帶，還要采取相應措施，確保下落的火花，不致傷人或引起災害事故。
4.10電焊工所用焊條應裝在焊條筒內，隨用隨取，用剩的電焊頭，應裝在鐵盒內或適當的地方放好，待工作完畢后一同帶下。
4.11高空作業所用的小型機具（如葫蘆、千斤頂等）應找適當位置放好，并用繩索、鋼絲捆綁牢。
4.12高空作業人員不準從高空往地面拋擲物件，也不準從地面往高空拋物件，應使用繩索、吊籃、高架車或吊車等傳遞物件。特殊情況下，如果必須從高空往地面拋擲物件時，地面應有人看管，以確保不傷害他人和損壞設備。
4.13站在跳板上工作時，不應站在跳板的端頭，同一跳板上作業人員不能超過2人。
4.14高空作業區的下方地面，嚴禁堆放腳手架等其他雜物，地面人員應禁止在高空作業區的正下方停留或通行。
4.15職責要求
4.15.1作業負責人的職責
1）對高空作業安全負全面責任。
2）在高空作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后，可安排人員進行作業。
3）在作業現場及其附近發生異常情況時，應停止作業。
4）檢查、確認應急準備情況，核實聯絡呼叫方法。
5）對未經允許試圖進入或已經進入作業現場進行勸阻或責令退出。
4.15.2監護人員的'職責
1）對高空作業人員的安全負有監督和保護的職責。
2）了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。
3）當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員逃生，同時立即呼叫緊急救援。
4）掌握應急救援的基本知識。
4.15.3作業人員的職責
1）負責在保障安全的前提下實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。
2）確認安全防護措施落實情況。
3）遵守作業安全操作規程，正確使用高空作業安全設施與個體防護用品。
4）應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。
5）服從作業監護人的指揮，如發現作業監護人員不履行職責時，應停止作業并撤出作業現場。
6）在作業中如出現異常情況時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。
4.15.4審批人員的職責
1）審查《危險作業申請》的辦理是否符合要求。
2）到現場了解具體情況。
3）督促檢查各項安全措施的落實情況。
4.16作業過程中涉及到其它特殊作業的按照相關作業管理制度執行。 5本制度如與國家法律、法規以及集團相關規定不一致時，按上級規定執行。
6考核
違反本規定者，按照安全管理考核相關制度執行。
7本制度由生產調度室負責解釋。
附：高空危險作業申請單
危險作業申請單（高空作業）級別C級
危險作業申請單（高空作業）級別C級
危險作業管理制度5
第一章總則
第一條為切實落實安全管理責任，有效地防范各類危險作業造成重大
安全事故的發生，確保企業人身財產安全，促進生產經營有序進行，特制訂本辦法。
第二章危險作業的定義
第二條危險作業是指在特定的條件下，受地理環境、工藝及其它有害
因素的限制，帶有一定危險性的作業，稍有疏忽就可能造成重大事故。因此，必須建立嚴格的危險作業審批制度，從作業設計、作業程序、保護措施及現場管理等方面保證危險作業的安全。
第三章危險作業的范圍
第三條以下作業均屬危險作業：
1、煤磨、油庫危險區域動火作業；
2、入磨、入窯、入破碎機、入電收塵受限空間作業；
3、高處作業；
4、大型吊裝作業；
5、預熱器清堵作業；
6、篦冷機清大塊作業；
7、水泥生產筒型庫清庫作業；
8、交叉作業；
9、高溫作業；
10、其他危險作業。
第四章危險作業組織要求
第四條凡屬非突發性的危險作業均應有下達作業任務部門和具體執行作業任務部門共同制訂安全作業程序、防護措施，填寫《危險作業申請表》，按分級審批要求進行審批。
第五條突發性的危險作業，是指在生產過程中遇到突發性的，為搶救人員或避免、減少公司重大財產損失的事件，可立即電話匯報公司領導、生產處，指定專人在現場指揮作業。危險作業過后，由生產處負責組織相關單位進行事件調查、原因分析等。
第六條依據作業危險程度及影響范圍，實行非突發性危險作業的分級審批管理，共分為A、B、C、D四個等級
1、A級：是指在作業過程中涉及多個作業組或專業共同作業，技術性強、要求高，并可能發生高溫、高壓、爆炸、帶電操作等影響人身安全的危險作業，必須由具體執行作業任務單位、涉及相關專業管理單位、生產處主要負責人會簽，報公司主要負責人審批。
2、B級：是指在作業過程中涉及單個作業組或專業作業，技術性強、要求高，并可能發生高溫、高壓、爆炸、帶電等影響人身安全的`危險作業。必須由具體執行作業任務單位、涉及相關專業管理單位、生產處主要負責人會簽，報公司分管領導審批。
3、C級：是指在作業過程中涉及多個作業組或專業作業，技術性要求一般，經采取一定的安全防護措施就可以避免造成影響人身安全的危險作業。必須由具體執行作業任務單位安全員、主要負責人簽字，涉及電氣、機械專業報保全處審批，生產處備案；涉及其它專業的經生產處安全員審核，由生產處負責人審批。
4、D級：是指在作業過程中涉及單個作業組或專業作業，技術性要求一般，經采取一定的安全防護措施就可以避免造成影響人身安全的危險作業。必須由具體執行作業任務的負責人，所在單位安全員、主要負責人會簽，報生產處安全員審批并備案。
第五章危險作業安全監護要求
第七條施工前，施工單位要檢查現場，落實《危險作業申請單》制訂的各項安全措施，按作業程序，對參加作業的所有人員進行安全教育，作業中除專（兼）職安全員到現場外，項目負責人、所在單位分管領導必須到現場監護。
第八條根據分級審批，A級危險作業公司主要負責人必須到現場指揮作業，B級危險作業公司分管領導必須到現場指揮作業，C、D級危險作業審批人員必須到現場監護。
第九條作業前要清理好現場，保持現場清潔整齊，消除不安全因素。
第十條危險作業時，遇到通訊信號不清、霧大、暴雨、大風、大雪、夜間無照明等惡劣環境均不準作業。
第十一條不執行危險作業審批制度，私自從事危險作業，任何人員都有權制止，并按違章論處，如發生傷亡、火災、爆炸等事故，或給公司造成較大經濟損失等，應追查單位領導和操作者的責任。
第十二條礦山分廠開采礦石爆破作業應嚴格按照爆破規程執行；其它礦區以外的任何爆破都必須執行本辦法規定進行報批。
第六章危險作業審批及安全監護實施細則
根據危險作業發生的情況分為突發性和非突發性（計劃檢修、臨停檢修、例檢）。
突發性危險作業需部門領導到場，對危險情況進行確認后，根據危險程度（可參照非突發性危險作業等級），B級以上匯報生產安全處，由生產安全處根據危險等級進行上報并安排安全監控。B級以下由部門組織作業并安排安全監控。
非突發性危險作業，實行分級審批和分級安全監護。非突發危險作業
按項目審批，實行全程負責制，即一個項目審批一次，作業人員和安全負責人、監護人全程負責。但作業人員變動時必須重新申請審批。依據作業危險程度及影響范圍，共分為以下A、B、C、D四個等級：
A級危險作業：
一、作業范圍：
1、設備內部爆破清堵；
2、預熱器堵料清理。
二、審批程序：
作業負責人申請（停送電負責人簽字確認）→分廠領導審核→生產調度
室審批→公司領導審定。
三、安全管理要求：
1、部門領導為作業安全負責人，且進行現場安全協調；
2、由生產調度室指派安全員全程安全監護；
3、生產調度室安全負責人、安全主管到現場安全檢查確認，方可作業，且進行現場安全指揮；
4、公司領導到現場進行安全督查。
B級危險作業：
一、作業范圍：
1、禁火區內進行動火作業（如煤磨系統設備內或油庫內、炸藥庫區內、加油車）；
2、有中毒或窒息或高溫危險的作業（煤磨、電收塵、篦冷機風室搶修作業）；
3、清倉清庫作業（內部）；
4、破碎機內部清堵；
5、熟料破碎機清料和篦冷機清大塊；
6、入窯檢查、作業。
二、審批程序：
作業負責人申請（停送電負責人簽字確認）→分廠領導審核→（禁火區內動火作業的由辦公室消防負責人簽字確認，有高壓設備內部的由保全處領導審核）→生產調度室審批→公司領導審定。
三、安全管理要求：
1、作業負責人為作業安全負責人，進行現場安全協調指揮；
2、部門指派專人進行全程安全監護；
3、部門領導到現場安全檢查確認，方可作業；
4、生產調度室安全員必須到現場安全監護；
5、生產調度室安全負責人或安全主管到現場進行安全督查。
C級危險作業：
一、作業范圍：
1、高空作業；
2、大型物件的吊裝作業（重量1t以上或體積大于2m3）；
3、立磨、水泥磨內部作業、篦冷機清料；
4、余熱發電鍋爐內部作業；
5、進預熱器內部作業（停窯檢修時）；
6、交叉作業；
7、其他高溫作業。
二、審批程序：
作業負責人申請（停送電負責人簽字確認）→部門領導審核→生產調度室審批
三、安全管理要求：
1、作業負責人為安全負責人，進行現場安全協調指揮；
2、部門指派專人進行全程安全監護；
3、工段領導到現場進行安全檢查，并進行現場安全協調指揮；
4、部門領導、安全員到現場安全檢查確認，方可作業；并督查安全防范措施落實。
D級危險作業：
一、作業范圍：
1、清倉、清庫作業（外部）；
2、石膏破碎機清大塊、砂巖破碎機清堵、石灰石破碎機清料等（均指外部作業）；
3、硫化皮帶作業；
4、其他危險作業。
二、審批程序：
作業負責人申請（停送電負責人簽字確認）→工段審核→部門審批→生產調度室備案
三、安全管理要求：
1、作業負責人為作業安全負責人，進行現場安全協調指揮和監護；
2、工段管理人員現場檢查確認，方可作業；
3、生產調度室安全員現場進行安全督察。
第七章附則
第十三條本辦法如有與國家或上級部門有關規定不符合之處，按國家或上級有關規定執行。
第十四條本規定適用于北流海螺水泥有限責任公司，自下發之日起執行。
第十五條本辦法由生產調度室起草，并負責歸口。
各危險作業行為的具體作業規定
危險作業管理制度6
為加強作業區域內明火作業安全管理，防止意外火災、爆炸事故的發生，保護作業人員的人身安全，現根據《中華人民共和國消防法》的規定，結合施工現場實際，特制定本制度。
一、動火作業的含義：
在作業過程中使用的電焊、氣焊、碳弧氣刨、等明火作業均稱動火作業，把在特定的環境動火作業可能造成的危險程度分為“A級、B級、C級”“D級”危險作業管理。
二、公司內動火作業的規定：
凡是在公司禁火區內明火作業人員要嚴格履行“危險作業”申報審批制度，未經許可不得在公司內任何禁火區內進行明火作業。
三、動火的范圍：
列入公司級防火重點管理的煤磨系統、油庫、炸藥庫、倉庫、加油車、紙袋庫、皮帶、材料堆放點及其它防火重點部位。
四、動火審批程序及作業中相關注意事項：
1．動火審批程序：凡須在動火范圍內動用明火作業的，按照危險作業分級審批執行。
2、必須由持專業人員操作；
3、作業現場應落實現場監護人，并采取可靠的防火措施；
4、作業前生產處要到作業場所進行安全確認后，經批準方可動火作業；
5、作業時操作者、現場監護人必須預先清理作業點周圍易燃易爆物品方可動火，作業完畢后監護人應對現場進行認真檢查，防止留下火種，待確認無火險后才能離開現場。
6、現場作業時，不得擅自變更作業點，監護人途中離開現場，操作人員有權拒絕繼續作業。
7、進行焊接作業地點要與易燃易爆物品、倉庫等保持足夠的距離，通常要求焊割點半徑10米范圍內不準堆放易燃、易爆物品。
8、電、氣焊（割）設備的安裝使用必須符合有關規程，電焊機必須有可靠接地措施，乙炔瓶與氧氣瓶及焊割操作地點應保持一定的安全距離（大于5米）。
9、作業時如發現有意外不正常現象，現場負責人或監護人應立即停止作業，待查明原因，找出問題排除隱患，方可繼續作業。
10、易燃氣體管道、易燃易爆的貯存容器設備等動火前，必須提前切斷易燃易爆物的來源，經清洗后，并須連續三次對容器內的氣體取樣分析，直至檢測合乎安全要求后才能動火。
五、注意事項：
1．動火作業在規定時間內未能完成動火任務的，必須重新辦理危險作業手續。
2．凡是動火作業施工者均應熟悉動火部位及周圍環境，必須在接到動火危險作業審批后方可動火作業，并按“誰施工、誰負責”的原則，嚴格執行安全操作規程，做好防范措施。
3、凡動火作業完工，作業人員必須認真檢查現場，確認無火源后方可撤離現場。
六、附則
本規定自下發之日起執行。
附：煤磨系統危險作業申請單
危險作業申請單（煤磨系統）級別B級
危險作業申請單（煤磨系統）級別B級
事故，切實保證生產經營的正常進行，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司所有受限空間作業管理。
三、管理職責
公司生產調度室負責受限空間作業管理制度的修訂與審核。
四、管理程序
4.1受限空間作業
進人生產區域內的各類塔、槽、磨、預熱器、收塵設備、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、庫內、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。
4.2切斷
4.2.1停止上下游危險設備的運行和使用，對設備與外界連接的管道、設施進行可靠隔絕。
4.2.2對動力電源的切斷，將電源開關拉下，并加掛警示牌。
4.3清洗、置換和清理
4.3.1對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手孔門、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。
4.3.2根據危險設備內的介質進行通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換。
4.3.3危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。
4.4采樣、分析或檢測
4.4.1檢修作業人員進入危險設備內前，要通知生產安全處對設備內的狀況進行分析或檢測，并符合下列條件：
1）含氧量在18～21%之間。
2）有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進入的時間及濃度。
3）可燃性氣體濃度應在其爆炸下限濃度的5%以下。
4.4.2對危險設備內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設備作業前30分鐘，所采取的樣本應是設備內的最高濃度；工作中斷后，作業人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。
4.4.3使用具有揮發性溶劑、涂料時，應做連續性分析檢測并加強通風措施。
4.5電氣及安全防護措施
1）進入危險設備內作業的照明電壓應使用不高于36V的安全電壓，狹小或潮濕場所應使用不高于12V的安全電壓；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。
2）在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產生電氣火花造成事故；作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。
3）在有酸堿等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。
4）在設備內多層交叉作業應搭設腳手架、安全作業平臺，作業人員應正確穿戴勞動保護用品。
5）設備內作業嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部，以防墜物傷人。
6）在設備內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣，加強設備內通風。
4.6安全監護
1）設備外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。
2）進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號。
3）監護人員一旦發現有異常情況發生，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救。
4.7受限空間作業嚴格按照公司危險作業分級審批管理
4.8在作業過程中，作業負責人、現場監護人必須堅守作業現場；對于在作業過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下，一旦發現異常，及時通知作業人員立即撤出，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續進入作業。
4.9作業前后應清點作業人員和作業工器具。作業人員離開受限空間作業點時，應將作業工器具帶出。
4.10作業結束后，由受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。
4.11職責要求
4.11.1作業負責人的'職責
1）對受限空間作業安全負全面責任。
2）在受限空間作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后，可安排人員進入受限空間作業。
3）在受限空間及其附近發生異常情況時，應停止作業。
4）檢查、確認應急準備情況，核實內外聯絡及呼叫方法。
5）對未經允許試圖進入或已經進入受限空間者進行勸阻或責令退出。
4.11.2監護人員的職責
1）對受限空間作業人員的安全負有監督和保護的職責。
2）了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。
3）當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員從受限空間逃生，同時立即呼叫緊急救援。
4）掌握應急救援的基本知識。
4.11.3作業人員的職責
1）負責在保障安全的前提下進入受限空間實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。
2）確認安全防護措施落實情況。
3）遵守受限空間作業安全操作規程，正確使用受限空間作業安全設施與個體防護用品。
4）應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。
5）服從作業監護人的指揮，如發現作業監護人員不履行職責時，應停止作業并撤出受限空間。
6）在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。
4.11.4審批人員的職責
1）審查《危險作業申請》的辦理是否符合要求。
2）到現場了解受限空間內外情況。
3）督促檢查各項安全措施的落實情況。
4.12作業過程中涉及到其它特殊作業的按照相關作業管理制度執行。
5本制度如與國家法律、法規以及集團相關規定不一致時，按上級規定執行。
6考核
違反本規定者，按照安全管理考核相關制度執行。
7本制度由生產調度室負責解釋。
附：電收塵作業申請單
危險作業申請單（入電收塵作業）級別B級
危險作業申請單（入電收塵作業）級別B級
危險作業管理制度7
1、所有交叉作業都必須遵守公司安全管理規定和所在部門的現場管理。
2、需要交叉作業的部門根據本部門的實際情況，制定詳細的交叉作業方案、明確交叉作業職責和應當采取的安全措施等。
3、對于進入危險區域（進入有限空間、維修電器設施、運轉設備等作業）除按上述有關規定外，還必須放置安全警示牌，告知正在作業或施工，安排專人監護。
4、交叉作業前，所在部門必須向交叉作業人員交代本部門安全事項和作業管理要求；作業人員向所在部門了解安全管理規定、作業要求和安全事項。
5、作業時，所在部門必須派人監護，一同落實好安全措施，直至作業完成。
6、由于違章作業或安全措施落實不到位所造成的安全事故，經安全調查組調查后，由責任人員的部門承擔事故責任。
7、作業人員的職責
7.1負責在保障安全的前提下實施作業任務。作業前應了解作業的'內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。
7.2確認安全防護措施落實情況。
7.3遵守作業安全操作規程，正確使用作業安全設施與個體防護用品。
7.4應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。
7.5服從作業監護人的指揮，如發現監護人員不履行職責時，應停止作業并撤出作業現場。
7.6在作業中如出現異常情況時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。
8 、監護人員的職責
8.1對作業人員的安全負有監督和保護的職責。
8.2了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。
8.3當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員逃生，同時立即呼叫緊急救援。
8.4掌握應急救援的基本知識。
9、審批人員的職責
9.1到現場了解具體情況。
9.2督促檢查各項安全措施的落實情況。
10、作業過程中涉及到其它特殊作業的按照相關作業管理制度執行。
11、本制度如與國家法律、法規以及集團相關規定不一致時，按上級規定執行。
12、考核
違反本規定者，按照安全管理考核相關制度執行。
13、本制度由生產調度室負責解釋。
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