機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)

時(shí)間：2021-03-09 11:06:35 總結(jié) 我要投稿

　　緊張又充實(shí)的學(xué)習(xí)生活又告一段落了，想必你學(xué)習(xí)了很多新學(xué)習(xí)技巧，這時(shí)候最關(guān)鍵的一步就是寫(xiě)學(xué)習(xí)總結(jié)了。你想好怎么寫(xiě)學(xué)習(xí)總結(jié)了嗎？以下是小編幫大家整理的機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)

　　機(jī)械是人類進(jìn)行生產(chǎn)和生活的主要?jiǎng)趧?dòng)工具。在現(xiàn)代社會(huì)，人們運(yùn)用這種類型的機(jī)械，以改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們也運(yùn)用越來(lái)越多的機(jī)械，以提高自身的生活質(zhì)量，可以說(shuō)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門及人類自身生活中使用機(jī)械的程度，是整個(gè)社會(huì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。

　　通過(guò)本學(xué)期對(duì)機(jī)械制造基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)，尤其是在趙老師的細(xì)心講解和教導(dǎo)下，我不僅系統(tǒng)的掌握了機(jī)械知道的基本理論知識(shí)，也學(xué)會(huì)了部分的應(yīng)用技術(shù)。現(xiàn)總結(jié)如下：

　　機(jī)械工程材料篇

　　1金屬材料的性能

　　在現(xiàn)代工業(yè)中，金屬材料是工程材料的核心。金屬材料有兩大類性能：一類是使用性能，包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，它反映了金屬材料在使用過(guò)程中所顯示出來(lái)的特性;另一類是工藝性能，包括鑄造性、鍛造性、焊接性以及切削加工性，它反映金屬材料在制造加工過(guò)程中成型能力的各種特性。

　　1.1金屬的力學(xué)性能

　　金屬的力學(xué)性能是指材料在各種載荷(靜載荷、沖擊載荷、疲勞載荷等)作用下表現(xiàn)出來(lái)的抵抗變形和破壞的能力。常用的力學(xué)性能指標(biāo)有：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞極限等。

　　強(qiáng)度是指金屬材料在載荷作用下所表現(xiàn)出來(lái)的抵抗變形或斷裂的能力。金屬材料的強(qiáng)度是用應(yīng)力來(lái)度量的，即單位截面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力，用表示。常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

　　(1)屈服強(qiáng)度

　　s材料產(chǎn)生屈服時(shí)的最小應(yīng)力，單位MPa。

　　s=Fs/A0

　　式中Fs屈服時(shí)的最小載荷(N);A0試樣原始截面積(mm2).

　　(2)抗拉強(qiáng)度單位MPa

　　bb表示材料抵抗均勻塑性變形的最大能力，故又稱強(qiáng)度極限。

　　=Fb/A0試中Fb試樣斷裂前所承受的最大載荷(N)。

　　塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力，塑性指標(biāo)也是通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)定的。常用的指標(biāo)有兩個(gè)：

　　(1)斷后伸長(zhǎng)率：(L1L0)/L0100%式中L0、L1分別為試樣原始標(biāo)距和被拉斷后的標(biāo)距(mm)。

　　(2)斷面收縮率：(S0S1)/S0100%式中S0、S1分別為試樣原始截面積和斷裂后縮頸處的最小截面積(mm2)。

　　數(shù)值愈大，表明材料的塑性愈好。通常，依據(jù)斷后伸長(zhǎng)率是否達(dá)到5%，作為劃分為塑性材料和脆性材料的判據(jù)。

　　硬度是表征材料表面局部體積內(nèi)抵抗其它物體壓入時(shí)變形的能力。通常材料的強(qiáng)度越高，硬度也越高，耐磨性也越好。常用硬度指標(biāo)有：布氏硬度(HB)洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等

　　韌性是指材料斷裂前吸收的變形能量。韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度。

　　沖擊韌度ak(ak=Ak/Fk)指在沖擊載荷作用下，材料抵抗沖擊力的作用而不被破壞的能力，是材料強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn)。

　　疲勞極限是指許多機(jī)械零件在交變載荷作用下，雖然零件所受應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的屈服點(diǎn)，但在長(zhǎng)期使用中往往會(huì)突然發(fā)生斷裂。

　　1.2物理性能和化學(xué)性能

　　金屬材料固有的一些性能稱為物理性能，主要包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹、磁性等。

　　金屬材料的化學(xué)性能是指金屬與周圍介質(zhì)接觸時(shí)，抵抗抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)的性能。包括耐腐蝕性和抗氧化性。

　　1.3金屬材料的工藝性能

　　金屬材料的工藝性能是指材料在各種加工條件下形成能力的性能，如金屬材料的鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、沖壓性能、熱處理工藝性等。材料的工藝性能的好壞，決定著其加工成型的難易程度，直接影響到制造零件的工藝方法、質(zhì)量和制造成本。

　　2、金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶

　　金屬材料的各種性能，尤其是力學(xué)性能與其微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。物質(zhì)的聚集狀態(tài)分為氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)，大多數(shù)金屬材料都能用液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，并且是在固態(tài)下使用的。

　　2.1晶體結(jié)構(gòu)：指在晶體內(nèi)部，原子、離子或原子集團(tuán)規(guī)則排列的方式。晶體結(jié)構(gòu)不同，其性能往往相差很大。在研究晶體結(jié)構(gòu)時(shí)，通常以晶胞作為代表來(lái)考查。晶體結(jié)構(gòu)與材料性能：(一般規(guī)律)面心立方的金屬塑性最好，體心立方次之，密排六方的金屬較差。

　　2.2晶體缺陷：實(shí)際晶體中排列不規(guī)則的區(qū)域稱為晶體缺陷，按空間尺寸分為三種：點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷。

　　2.3金屬的結(jié)晶：是指液態(tài)金屬凝固成固態(tài)金屬晶體的過(guò)程。液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：“近程有序，遠(yuǎn)程無(wú)序”。金屬的結(jié)晶過(guò)程包括晶核的形成和長(zhǎng)大兩個(gè)基本過(guò)程。形核方式：自發(fā)形核和非自發(fā)形核。常用控制晶粒度的方法有：控制過(guò)冷度、變質(zhì)處理、附加振動(dòng)等。

　　3、鋼的熱處理

　　鋼的熱處理是指把鋼在固態(tài)下加熱到一定的溫度，進(jìn)行必要的保溫，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫，以改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需性能的工藝方法。熱處理是強(qiáng)化金屬材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的重要途徑之一。熱處理方法雖然很多，但都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。

　　3.1熱處理按工藝方法不同可分為：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。熱處理的第一步就是把鋼的原始組織加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，奧氏體的形成分為四個(gè)階段：晶核的形成、晶核的長(zhǎng)大及滲碳體的'溶解、奧氏體成分的均勻化;控制奧氏體晶粒長(zhǎng)大的措施：合理選擇加熱溫度和保溫時(shí)間、選用含有合金元素的鋼。

　　3.2根據(jù)加熱及冷卻的方法不同，獲得金屬材料的組織及性能也不同，熱處理可分為退火、正火、淬火和回火四種。

　　退火是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。根據(jù)鋼的化學(xué)成分和退火目的不同，退火常分為：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、擴(kuò)散退火和再結(jié)晶退火等。

　　正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

　　淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

　　回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。按回火溫度不同，回火分為：低溫回火(150～250℃)、中溫回火(350～500℃)、高溫回火(500～650℃)4常用的工程材料。

　　工程材料分為金屬材料和非金屬材料，其中金屬材料是工程中應(yīng)用最為廣泛的，它包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等。

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