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      管道技術總結

      時間:2022-12-01 16:15:48 總結 我要投稿

      管道技術總結

        總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料,它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來,不妨坐下來好好寫寫總結吧。我們該怎么去寫總結呢?以下是小編為大家收集的管道技術總結,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

      管道技術總結

        一、施工技術準備

        1、圖紙會審

        檢查管線施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否正確;

        2、編制材料限額編制材料限額領料單,作為領料和備料的依據,這是工程進展是否順利的一個基本保證;

        3、確定試壓沖洗方案

        根據管道的壓力等級及建筑結構分布情況初步確定試壓、沖洗步驟和方案。

        二、施工過程技術質量管理

        1.安裝準備

        (1)認真熟悉圖紙、技術資料,明確工藝流程、施工程序及技術質量要求。

        (2)參照有關專業沒備圖和建筑裝修圖,核對施工圖中各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理,預留預埋套管尺寸、位置是否正確。

        (3)冷卻塔及其他設備應進行開箱檢查,開箱后設備應采取保護措施,并填寫設備開箱檢查記錄,經各檢驗方簽字。

        (4)閥門安裝前,應按沒計要求對型號、規格進行核對檢查,并按照規范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗,

        (5)碳素鋼管及管件應將內、外壁鐵銹及污物清除干凈,除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。

        (6)按照設計規定,預制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應用經防腐處理的木墊隔開,木墊厚度應與保溫層厚度相同。

        2.預制加工

        按經核對的施工圖紙并結合現場實際,標注各管段安裝長度,然后進行切斷、幻磨、坡口加上等工作。

        3.管道安裝(1)管道連接形式

        管道連接形式應符合設計要求。如設計無要求,連接形式可按如下選用:

        (1)螺紋連接

        1)管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。

        2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料,竹道連接后應將螺紋外的填料清除干凈。

        3)螺紋應清潔、規整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%;連接牢固,接口處根那外露螺紋為2~3扣,無外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護,對局部的破損處,應做防腐處理。(2)焊接連接

        1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表22-14規定,坡口應采用坡口機加工。

        2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時,內壁應齊平對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。

        3)管道的固定焊口應遠離設備,且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。4)管道焊縫表面應清理干凈,并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236),中第11.3.3條的Ⅳ級規定。

        (4)法蘭連接

        1)管道與法蘭焊接要雙面滿焊,法蘭面應與管道中心線垂直,并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜,以便進行內口焊接,內口焊縫不允許超出法蘭面。2)法蘭對接應平行,其偏差不應大于其外徑的1.5‰,且不得大于2nan。法蘭的密封面應平整、光潔,不得有毛刺和徑向凹槽。

        3)法蘭連接螺栓長度應一致,螺母在同側,均勻擰緊,螺栓緊固后不應低于螺母平面。

        4.管道試壓

        管道安裝后,應根據系統的大小采取分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。

        (1)管網注水點應設在管段的最低處,由低向高將各個用水的管末端封堵,關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門,打開各分路及主管閥門,水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統排氣閥,排凈空氣后將其關閉。

        (2)充滿水后進行加壓,升壓采用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力,當工作壓力小于等于1.OMPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小于O.6MPa;當工作壓力大于1.OMPa時,為工作壓力加0.5Mpa。

        (3)分區、分層試壓:對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下,穩壓lOmin,壓力不得下降,再將壓力降至工作壓力,在60min內壓力不得下降,外觀檢查無滲漏為合格。

        (4)系統試壓:在各分區管道與系統主、干管全部連通后,對整個系統的.管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。

        壓力試驗升至試驗壓力后,穩壓lOmin,壓力下降不得大于0.02Mpa,再將系統壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。

        (5)系統如有漏水則在該處做好標記,泄壓后進行修理,修好后再充滿水進行試壓。對起伏較大和管線較長的試驗管段,可在管段最高處進行2-3次充水排氣,確保充分排氣。

        (6)水壓試驗合格后把水泄凈。

        (7)試壓合格后應盡快聯系相關人員驗收簽認,辦理相關手續。

        5.管道沖洗

        (1)沖洗前應根據系統的具體情況制定沖洗方案,保證不將沖洗的污物沖入冷水機組和空調的末端裝置內。

        (2)管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置,并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%,排水管應接至排水井或排水溝內。(3)管道系統在驗收前,應進行通水沖洗。沖洗水流速不應小于1.5m/s,沖洗時應不留死角,系統最低點應設放水口,沖洗時,直到出口處的水色和透明度與人口處目測一致為合格。

        三、總結

        總體感覺,管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”,把握好這兩點,管線出現的問題就能少點,返工的幾率就能低點,因此,在管線施工過程中,要牢牢掌握,這樣才能把工藝管線施工好,同時爭取效益的最大化。

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