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      紡織工藝員工作總結(jié)

      時間:2023-05-26 18:49:42 總結(jié) 我要投稿
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      紡織工藝員工作總結(jié)

        總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究,做出有指導性結(jié)論的書面材料,它可以明確下一步的工作方向,少走彎路,少犯錯誤,提高工作效益,因此,讓我們寫一份總結(jié)吧。那么總結(jié)應該包括什么內(nèi)容呢?以下是小編整理的紡織工藝員工作總結(jié),供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

      紡織工藝員工作總結(jié)

        轉(zhuǎn)眼間,我在上元工作已經(jīng)兩年半了,回顧這兩年半的時間,我學到了很多,成長了很多,很感激上元給予了我這個機會和這樣一個穩(wěn)定的環(huán)境,讓我這兩年多以來生活的很充實,很有意義,至少對我來說,這些很重要。臨近年底,簡要做一下工作總結(jié),以明確下一步計劃,提高今后的工作效率,以下為本年度的工作總結(jié):主要工作內(nèi)容:

        1.工藝文件的編制。本年度工藝文件的編制主要為二車間生產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件的編制和一車間生產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件的修整和完善。其中編制二車間工藝文件低壓鑄造產(chǎn)品共29份,其他鑄造產(chǎn)品共41份,擠壓產(chǎn)品共20份,鐵件產(chǎn)品48份,其他類別產(chǎn)品8份,總計147份。修整一車間工藝文件共57份。

        2.工藝文件的驗證。對工藝文件逐項逐步進行驗證,確保工藝文件的準確性,優(yōu)化工藝文件,提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。本年度工藝文件的驗證主要對一車間產(chǎn)品端子連接管的工序及各個工序工藝尺寸的詳細的跟蹤記錄,以及部分工藝參數(shù)、模具、設備等其他因素對產(chǎn)品生產(chǎn)的影響情況的一個初步了解,確實了實際生產(chǎn)與產(chǎn)品圖樣要求和工藝文件要求的偏差,并根據(jù)記錄數(shù)據(jù),經(jīng)反復核對驗證修改了部分有問題的以往的工藝尺寸,提高了工藝文件的準確性和可靠性。

        3.跟蹤工藝文件的執(zhí)行情況。通過工藝驗證,了解生產(chǎn)對工藝文件的執(zhí)行情況;了解和尋找生產(chǎn)實際情況和工藝文件不相符的原因,根據(jù)實際情況提出合理的解決方案;跟蹤工藝尺寸修改的產(chǎn)品的工藝執(zhí)行情況;根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時修改相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

        4.參與處理產(chǎn)品的技術(shù)問題。根據(jù)生產(chǎn)記錄情況分析生產(chǎn)問題的原因,協(xié)助相關(guān)部門解決生產(chǎn)問題;跟蹤技術(shù)改造和工藝更新的落實情況,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;了解分析工裝模具和設備構(gòu)造的工作原理,對其更新和改造,使其滿足圖樣要求,提高生產(chǎn)相率。

        工作中發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)階段可以避免的問題:

        1.一車間產(chǎn)品生產(chǎn)的首檢和自檢問題。由于一車間產(chǎn)品大多數(shù)體型小,工序周期短,不可重復加工的特性,時常出現(xiàn)批量生產(chǎn)不良,甚至是報廢。例如1:DTL-1-35拉伸用錯50的芯子,發(fā)現(xiàn)問題時拉伸不過幾個小時,只有5鐵盒不到,但數(shù)量卻有6600多只;這種生產(chǎn)失誤是由于更換模具,初始調(diào)試時操作員沒有首檢,也沒有找檢驗員檢驗,等待檢驗員按次序檢驗到此工序發(fā)現(xiàn)問題時,已然生產(chǎn)了六千多不良品,此種問題見意操作員在更換模具或初始生產(chǎn)調(diào)試時一定要看清工藝尺寸,按工藝要求認真首檢產(chǎn)品,如果不清楚的要找檢驗員檢驗或找相關(guān)管理人員確認;例如2:DT-L-35打扁切邊總長要求79首檢合格,夜班生產(chǎn)一批此產(chǎn)品長76,由于夜班沒有安排檢驗人員,第二天早上檢驗出不良品。此種問題主要由于設備、模具等因素的不穩(wěn)定性引起的,解決此問題必須要求每個操作員階段性的自檢。一車間的生產(chǎn)大多數(shù)是不可修整的,如果出現(xiàn)不良是很難事后解決的,所以要把問題解決再生產(chǎn)前,解決在生產(chǎn)中,因此首檢和自檢非常重要,平時養(yǎng)成良好的習慣,把時間用在有意義的生產(chǎn)和檢驗上,不要浪費在彌補問題上。跟問題妥協(xié),解決不了任何問題。

        2.一車間模具試用和簽收問題。產(chǎn)品的好壞最根本的要看模具,好的模具會使產(chǎn)品有一個好的外觀,好的質(zhì)量,還可以提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品好的外觀好的質(zhì)量關(guān)系到一個企業(yè)良好的信譽和形象,高效的生產(chǎn)是一個企業(yè)效益的保障,所以模具和設備再生產(chǎn)的基礎,重中之重。因此,新模具要試用,試用合格后再簽收。如果不合格就簽收像DTL-1-70板長太長,這種不良會長時間跟隨上元以后每一個DTL-1-70的產(chǎn)品。來年計劃:

        修改核對二車間的工藝文件,更多的跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn),更多的了解生產(chǎn),更多的了解時設備和模具,能更好的協(xié)助領(lǐng)導完成相關(guān)工作。

        通過今年的工作,我覺得使我有了很大的提升,但同時我也發(fā)現(xiàn)了身上的不足,我對工藝這方面需要學習的還有很多很多,對于生產(chǎn)上的問題的查找需要很長的時間,很多事情的完成都多虧領(lǐng)導和大家的幫助,以后我一定會更加努力學習,提升自己,為上元今后發(fā)展貢獻自己的微薄的力量。

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